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“该销轴的工艺是580度回火,时间1。5小时。HRC28-32.该工艺执行很多年了。现由于国企改成私企了,车工要求工作效率,故反复提意见,所以只有提高回火温度,现已改成650度回火了,时间不变。”回火温度由580度提高到650度,HRC28-32的硬度要求还能保证吗? 回火时间段的缘故,有硬点,在延长至180分钟,打打硬度看,如果还车不动,是加工问题也 工艺没有硬度要求吗?是不是炉温不正确! 淬火温度多高啊?淬火冷却时水冷还是油冷! 拍一个回火后金相相片上来吧!想知道您的淬火方式? 好主题,我以前做此类材料也有此类问题,一般使局部硬点的原因,有时还返工 不重视质量,为了提高效率,易于加工而降低硬度是错误的行为。车不动主要还是刀具问题。 至于是不是低温球化,应看其退火前的组织状态。淬火后的高温回火。600-700虽然都是索氏体,但随着回火温度的升高,其碳化物析出并弥散也不一样。往往温度越高碳化物越粗大。也有人称为低温球化处理。 回火出来的还是回火索氏体,我们公司做的一种也是40Cr的轴,670~690度之间回火,回火后的硬度为20~25HRC,回火时间是严格的控制在120min的。 13# 狂龙
我觉得回火组织与回火温度和回火时间都有关,回火时发生的组织转变毕竟是由于合金元素扩散的结果,短时的700°回火,由于元素来不及扩散,组织变化应该不大,但是按照你的意思应该实在700°回火1.5小时吧,回火时间比较充足,应该说组织转变比较彻底,叫它回火索氏体也行,叫回火珠光体也没什么不妥,本来托氏体和索氏体就属于珠光体的一种,是尺寸更加细小的珠光体,只是回火珠光体这种说法比较少见。与650°回火时相比,碳化物尺寸肯定要长大,硬度继续下降,塑性和韧性稍高。我觉得对今后使用影响最大的应该是硬度的下降,这会降低它的耐磨性能,也就是寿命会缩短。前面的各位专家也说了,如果做到700°回火的话,调质的意义已经不大了。如果单纯是因为车刀加工不动的话,可以考虑更换车刀材料,或是改用涂层刀具。
以上愚见,仅供参考,请各位专家指点! 同意jjh7868 观点,高温短时间与低温长时间的回火效果几乎相同。至于HRC26车刀无法加工,无法相信。 应该是局部有硬点,成分与别处不一致,通过回火好像效果不明显,我们试过
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