20CrMo材料渗碳
不知道各位有无处理过20CrMo材料用于做打火机火石轮的渗碳处理?渗层及硬度设计在多少为宜?急:(回复 1# 的帖子
渗层建议在0.5mm之内,硬度55HRC以上。 对打火机的火石轮如何热处理,建议向专家组和老前辈指教,他对着方面比较有经验,记得他说过火石轮渗碳淬火最重要的是及时入油,否则牙尖部分会很不耐磨,至于需要多少渗层,及硬度值还是要看你的火石轮结构 今天才知道打火机的火石轮是滲碳后淬火的热处理工艺,学习了,那么小的零件淬火速度要快哦。 那火石轮一共才多大啊,还要渗碳,那渗层应该很薄才可以哦回复 1# 的帖子
用碳氮共渗处理亦可。最好是多用炉处理。 碳氮共渗比较好,,共渗后的耐磨性更好!!但NH3量不能开太大。。 20CrMo材料用于做打火机火石轮进行碳氮共渗比较好,渗层0.3-0.5及硬度664HV-810HV为宜. 今天才知道打火机的火石轮是滲碳后淬火的热处理工艺,见识了 20CrMo的材料,做打火机的火石轮.应该搞碳氮共渗比渗碳要好一点,渗层可以在0.30~0.50之间,硬度660HV~7200HV之间.用多用炉来处理. 打火机的火石轮也是滲碳后淬火,以前还真是孤陋寡闻啊!我是江苏泰星的
20CrMo的材料,做打火机的火石轮.应该搞碳氮共渗比渗碳要好一点,渗层可以在0.2~0.3之间,硬度HRC50-55之间.用多用炉来处理.直接淬火 原帖由 CEYSS 于 2008-8-6 19:36 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif20CrMo的材料,做打火机的火石轮.应该搞碳氮共渗比渗碳要好一点,渗层可以在0.30~0.50之间,硬度660HV~7200HV之间.用多用炉来处理.
你的硬度范围有点广哦!:lol 我不太清楚7200HV是个什么概念。:Q 或许是你的笔误?:P
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