材质 马氏体耐热不锈钢 DIN X39CrMo17-1， 热处理后出现麻点
材质 马氏体耐热不锈钢 DIN X39CrMo17-1， 产品经过ESR 电渣冶炼，厚度1.25mm，宽度300mm 不锈钢带客户取了样品做测试，冲压，热处理（有二次回火），然后进行石洗（让表面好看）
但是表面出现了下面的现象，请各位分析下的啊，谢谢
* 材料本身没有原因，我们技术认为是生产过程中引起的，热处理
* 成品表面有所谓的麻点，但是据我们观察，原材料是不存在的
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用户经过变形，热处理后产生了特大晶粒，马氏体也很粗大，马氏体的浮凸现象形成麻点。 热处理方法、设备？好像是氧化后的效果 龙虾 发表于 2016-3-8 09:01
热处理方法、设备？好像是氧化后的效果
现在正在与客户要具体的加工工艺，包括如何做的热处理。
因为我们一起交付了2个材质的，DIN X22CRMOV12-1 和 DIN X39CRMO17-1，
DIN X22CRMOV12-1的材质是没有出现这个问题的。
稍等有了，麻烦一起看看的啊 fengyonghe 发表于 2016-3-8 01:21
用户经过变形，热处理后产生了特大晶粒，马氏体也很粗大，马氏体的浮凸现象形成麻点。
是的，产品最终形状就是这样的，应该是冲压的，然后夹具固定热处理；
那这个情况是客户热处理的原因还是原材料的本身问题啊？ fengyonghe 发表于 2016-3-8 01:21
用户经过变形，热处理后产生了特大晶粒，马氏体也很粗大，马氏体的浮凸现象形成麻点。
请问，这个是不是通过金相能明显的辨别出来？ 具体的热处理参数来了，我们的产品厚度是1.25mm
客户采用的是盐浴，
1 盐浴 时长，至少10分钟
2 盐浴温度 999 摄氏度
3 淬火温度
4 淬火保温时间 至少60分钟
5 淬火后得到的硬度 HRC 53, 54
6 一次回火 时间，至少 60分钟
7 一次回火 温度，300 摄氏度
8 二次回火 时间， 120 分钟
9 二次回火 温度， 520 摄氏度
10 最终硬度 HRC 46 / 47
宏观表面出现麻点，以上照片中的缺陷 fengyonghe 发表于 2016-3-8 01:21
用户经过变形，热处理后产生了特大晶粒，马氏体也很粗大，马氏体的浮凸现象形成麻点。
请看一下的啊，具体的热处理参数，我们的产品厚度是1.25mm
客户采用的是盐浴，
1 盐浴 时长，至少10分钟
2 盐浴温度 999 摄氏度
3 淬火温度
4 淬火保温时间 至少60分钟
5 淬火后得到的硬度 HRC 53, 54
6 一次回火 时间，至少 60分钟
7 一次回火 温度，300 摄氏度
8 二次回火 时间， 120 分钟
9 二次回火 温度， 520 摄氏度
10 最终硬度 HRC 46 / 47
宏观表面出现麻点，以上照片中的缺陷
请帮忙分析下的啊 龙虾 发表于 2016-3-8 09:01
热处理方法、设备？好像是氧化后的效果
具体的热处理参数，我们的产品厚度是1.25mm
客户采用的是盐浴，
1 盐浴 时长，至少10分钟
2 盐浴温度 999 摄氏度
3 淬火温度
4 淬火保温时间 至少60分钟
5 淬火后得到的硬度 HRC 53, 54
6 一次回火 时间，至少 60分钟
7 一次回火 温度，300 摄氏度
8 二次回火 时间， 120 分钟
9 二次回火 温度， 520 摄氏度
10 最终硬度 HRC 46 / 47
宏观表面出现麻点，以上照片中的缺陷
请看一下的啊 路宏祥 发表于 2016-3-8 13:14
具体的热处理参数，我们的产品厚度是1.25mm
客户采用的是盐浴，
1 盐浴 时长，至少10分钟
感觉是腐蚀造成的，瞎猜;P 332465362 发表于 2016-3-8 09:32
请问，这个是不是通过金相能明显的辨别出来？
组织能看出区别 ，用户的变形量设计有问题 明显保温时间过长，淬火温度999度不高，但可能产品放的位置离电极比较近导致淬火温度偏高。
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