H13模具采用真空气淬,变形量要求0.7mm,工艺参数需要如何设定,及需要注意哪些方面
现有H13模具,尺寸为600*240*97,要求变形量0.7mm,因为较薄,原来采用真空度6.0E+1预热加热,温度650,800,1030。冷却采用0.7Mpa纯氮,风冷。因本批产品厚度较薄,且必须一次性成功。现向各位老师请教,希望各位老师给出宝贵的意见。(加工流程:粗加工-真空淬火-精加工-氮化) 炉一定装好(尽量使模具底面与料架装平),7bar冷的时间需要注意一下。个人意见 装料一定要装好,不要受侧向力。淬火温度可以降低点,淬火压力可以减小点。 单边70丝应该问题不太 个人观点:7个bar会飞快,风机够大的话100mm厚的件5bar可以28℃/min,要是冷却速率不足再加压也来得及嘛。 wxp 发表于 2016-3-11 17:03炉一定装好(尽量使模具底面与料架装平),7bar冷的时间需要注意一下。个人意见
你好,问一下这个7bar是力太大还是太小啊 王月 发表于 2019-7-12 13:30
个人观点:7个bar会飞快,风机够大的话100mm厚的件5bar可以28℃/min,要是冷却速率不足再加压也来得及嘛。
那如果只有30mm的厚度的工件的话是不是5bar都不需要啊,是不是差不过2-3bar就够啊 王月 发表于 2019-7-12 13:30
个人观点:7个bar会飞快,风机够大的话100mm厚的件5bar可以28℃/min,要是冷却速率不足再加压也来得及嘛。 ...
这个冷却速度不足的话还能加压啊,果然是好设备,我们装配师傅说设定好就不能改了
wxp 发表于 2016-3-11 17:03
炉一定装好(尽量使模具底面与料架装平),7bar冷的时间需要注意一下。个人意见 ...
你好,这个时间怎么注意啊,并不是时间越长越好对吗 是要求变形0.7mm吗
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