40cr圆钢拉伸试验不合格
本帖最后由 jie5143 于 2016-4-28 16:51 编辑求助 有没有专家能帮我分析一下，φ64圆钢 40cr，调质处理，金相报告好像没什么问题，硬度要求HRC32合格，现在梯度硬度很多点都差一点点，不合格的我点我用红线在图中圈出来了，降低回火温度提高了硬度 对抗拉强度有没有提高？从螺牙末端断裂，不知道什么原因，机械性能等级要求10.9，抗拉强度要求大于1040mpa，试验的抗拉强度为980.7mpa，断后伸长率要求大于9%，现在只有6.47%。应该是材料本身的问题吧？不知道热处理有没有问题，求专家给点经验和指导意见啊，刚毕业的大学生 好多东西不明白，求前辈没指教！
谢谢各位，找出原因了，是技术员计算错误，没有按照《GBT_16823.1-1997_螺纹紧固件应力截面积和承载面积》中的螺纹应力截面积计算，而是用钢棒的直径计算，属于技术员对标准不了解造成的 一：金相组织合格不一定机械性能达标，机械性能达标也不一定金相组织一定非常好。两者好像有点微妙的关系，但是还是相对独立的两方面的指标。要看具体的技术指标要求。
二：抗拉强度和延伸率都没有符合标准，这个要从原材料到热处理工艺都进行分析查找
三：看你的照片，高强度螺栓你是整体拉伸，你的延伸率的检测符合标准吗？直径是64的，不算小了，你的强度和延伸率的标准值是不是有规定的取样位置，这个你也要查找一下相关的技术标准。
四：总归有几点：原材料组织，热处理工艺及组织，取样位置要求，试验标准要求都要看看有没有问题 上述是个人的想法，希望能对你有点帮助。 zsrh369 发表于 2016-3-18 15:14
一：金相组织合格不一定机械性能达标，机械性能达标也不一定金相组织一定非常好。两者好像有点微妙的关系， ...
感谢指导 既然从螺纹根部断裂的 这个螺纹又是滚牙的 我猜想会不会是螺纹处有缺陷 会不会是微裂纹造成的? jie5143 发表于 2016-3-18 15:25
感谢指导 既然从螺纹根部断裂的 这个螺纹又是滚牙的 我猜想会不会是螺纹处有缺陷 会不会是微裂纹造成的?
是的，这也是一个原因。整体拉伸应该是不能测延伸率的（因为标距不符合标准）。 基本认同楼上的观点~~~ 有金相组织照片吗？传上来看看。如果确实是强度和硬度都低于要求的话，可以调整一下热处理工艺看看。 leeyoung007 发表于 2016-3-18 15:35
基本认同楼上的观点~~~ 有金相组织照片吗？传上来看看。如果确实是强度和硬度都低于要求的话，可以调整一下 ...
没有金相图，确实可能是设计要求的硬度低了，芯部硬度比表层硬度低1度，1040mpa对应的硬度是HRC32.5，而设计要求的是HRC32，不知道是不是这样？ 40Cr直径64mm圆材热处理后HRC>32由于谇透性,谇火温度,保温时间,冷却介质的冷却速度,不大可能保证芯部和外层的硬度的均匀和一.致性.热处理后滚牙制成品按GB/T3098.1-2010作抗拉强度试验.保证载荷试验.不作伸长率试验.10.9级Rm>1040Mpa.试验载荷计算300吨左右有这么大机器吗？螺纹根部断裂除了材料.和热处理原因外.机加工部位也要注意一下，滚牙部份杆径一般都车一刀，杆径变化部位注意加工角度，间隙等 我希望能看到断口的正面图像，离近点照 螺纹加工有没有问题，这个也是一个需要考虑的。 有时螺栓发生变形或试验时夹持不正，拉伸过程受力不均也会造成这种断裂。 金相组织及硬度都符合要求的话，就是螺纹加工的问题，尤其是螺纹部分向光杆过度部分需特别的注意，很多螺纹紧固件失效部位就在此处。 随便说说：没加工螺纹的那一段如果够尺寸的话，加工成拉伸试样做一次检测。 组织是为最后性能服务的，性能合格，性能不一定合格。热处理回火温度需要调整下。 cnszgong 发表于 2016-3-23 16:35
随便说说：没加工螺纹的那一段如果够尺寸的话，加工成拉伸试样做一次检测。
拉过一次，再拉应该会对结果有影响吧？ jie5143 发表于 2016-3-24 13:31
拉过一次，再拉应该会对结果有影响吧？
这个是有影响的，之所以提出这个（未经过拉伸试验的螺栓，在没有螺纹部位取样做拉伸试验）试验方法，是想是否能够排除螺纹加工问题对螺栓整体拉伸造成的影响。 我虽然经验不多 但我认为先详细学习下相应标准规范、工艺、检验方法对你分析问题很有帮助
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