热处理方法与弹性模量的问题
本人现在采用如下两种方式热处理CrWMn轴:1),轴装在一个小篮子里,横向淬火。2)用铁丝绑着一根根的纵向淬火。
两者淬火温度都为810度,保温时间均为30分钟,回火温度一样,结果出来弹性模量第二种比第一种大10%。
还有发现同一种材料,在一定硬度范围内,弹性模量跟硬度之间没有一点对应关系,请问大家怎么解释呢?我想了很久都得不出一个明确的答案。 1弹性摸量就是弹性极限吧.两者的区别是由于淬火后组织的均匀度造成的,横向淬火后的极限具有方向性.
2这个问题我想也应该是与组织结构有关,不过理由还不充分,不好说.. 补充一下,弹性模量是指变化单位长度所需的拉力。恩,我就是没看到有相关资料对弹性问题有很好的解释。 弹性模量只和材料有关与你采用的热处理方式应无太大关系吧? 弹性模量只是和材料晶格结构有关,和硬度无关
说实话,硬度是深度的一个表征,个人认为啊 恩,上面老兄说得对,书上面也是这么说的,但是每次都是用的同一种材料做的,同一批的,那应当怎么来控制原材料呢? 弹性模量是原子间结合力的反映,有时也叫刚度;与热处理有没有关系真还不知道,学习了 根据热处理工程师考试指导书上讲的弹性模量与热处理的方式没很大关系,与材料本身有关 理论上是与热处理无关但实际中应该是有一点影响的 既然是原子间结合力的话,那就是说不同的组织的弹性模量有区别对不?其实我也不知道是不是跟内应力没有除尽有没有关系,因为没办法进行测量。 此帖必顶,网上好多人讨论到这个问题:弹性模量与热处理问题 两种方式晶粒的排列方向应该不一样,而试验方向是一样的,那么对于材料实测弹性模量与材料的理论弹性模量之间差异影响肯定不同。 应该说:
1:弹性模量与硬度理论上没有对应关系;
2:热处理工艺,比如钢丝的去应力退火,弹性模量有变化。 “弹性模量”只与材料的化学成分有关,与其组织变化无关,与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小,金属合金化对其弹性模量影响也很小。 弹性模量绝对与组织有关系,我做过很多理化试验,结果只有一个,弹性模量与热处理有很大关系!
书上的理论说与原子间的结合力有关,那么应该跟热处理有关,经过热处理后,原子间的排列已经发生变化。 到底是弹性模量还是弹性极限或是比例极限??这个差别可是很大的。 我做的试验也有这方面的状况,我觉得是热处理改变了原子间的结合力大小,从而改变了材料的弹性性能
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