玉米清阁 发表于 2008-8-3 16:59:23

丰东多用炉热处理工艺

各位仁兄，讨论讨论，指正！

415448 发表于 2008-8-3 20:55:26

整体的渗碳时间短了，IHD513HV1=0.60-1.1mm的技术要求你在900°仅保温105min，如果对渗碳组织要求不严格，建议用930°保温4H .

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-9 22:33 编辑 ]

wudejian 发表于 2008-8-3 22:22:39

是啊，，楼上的说得是，，我还没见过，，渗速有这么快的，，>0.6mm的竟然总共120分钟就够了，，就算你的装炉量很少，，我想也是不够的！！温度也可提高15～30度，，因为后面还有降温保温！！1

LINFH 发表于 2008-8-4 09:57:37

工艺差不多,但回火温度可能高了

有容乃大 发表于 2008-8-4 11:07:36

渗碳时间短了，我看你的渗层只有0.3-0.4MM吧。

yan2000531 发表于 2008-8-4 12:57:20

原帖由 LINFH 于 2008-8-4 09:57 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
工艺差不多,但回火温度可能高了 我觉得渗碳时间偏短，如果没有什么特别的催渗技术的话，最多只能渗到下限，至于回火温度没有问题，50-55的硬度要求最高可以提到350度回火。

ljs80513000 发表于 2008-8-8 10:43:51

回复 1# 的帖子

你是那位，现在这工艺怎么了呀，要求这么深这个工艺是不行的，为什么渗这个产品又用这个工艺呢？谁叫你们用这个工艺的。

ljs80513000 发表于 2008-8-9 10:01:30

1号的兄弟现在在那里工作，这个工艺是有问题的

Jeff 发表于 2008-8-9 10:08:28

单从硬度和硬化层来说，这个工艺是可以的。因为SCM415淬透性很好，只要0.6的地方含碳量大于0.4就能淬硬。

ljs80513000 发表于 2008-8-12 11:13:07

用金相去检测这么渗是可以的，但由于此硬度的范围需要高温回火，是绝对不可以有这么深的硬化层的，

simon chen 发表于 2010-8-5 15:09:23

1.均热时间10分钟太短，一般为30-60分钟
2.渗碳时间太短，深度达不到

sh-sbc 发表于 2010-8-5 18:08:53

均温段的碳势太高：均温CP=0.9，强渗CP=1.0，不如均温时间=0，强渗时间=65+10=75分，也就是取消了均温时间，那么这样做的后果是：先到温的零件先渗碳；或者，都同时在渗碳，但靠辐射管的零件是900℃渗碳，而中间部位的零件在880℃渗碳，导致的结果是散差（渗层和硬度）大，这是应尽量避免的。
均温的意义就是使得同炉的零件同时、同温一起渗碳。这样才散差小。

y705026388 发表于 2010-8-10 21:42:35

据我了解有些丰东的多用炉在降温过程中是不通空气，让碳势自己慢慢的降从1.0降到0.8往往还需要1个小时左右，如果楼主的设备也是这样的话，工艺没有问题

y705026388 发表于 2010-8-10 21:46:46

补充下，具体工艺要根据具体设备来分析，譬如有些设备升温时间很长，对于薄的工件往往可以不用均温照样可以合格，
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