使用高频淬火 3Cr2w8v 硬度不够！
如何使用高频淬火3Cr2W8v ?制作模具服役于热顶锻 凹型模具. 每分钟制作30--35个 水冷. 模具直径60MM 高度50MM 圆筒形状 淬火介质使用什么油比较好?
在上述条件下生产3000枚左右 模具成型部位出现塌陷是什么原因?????
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对于热锻模采用高频淬火，工艺本身是否可行？或许这也是模具成型部位出现塌陷的原因。 模具塌陷主要是心部强度不够，这种材料不适合用中高频处理,同时作为热作模具也不适合用中高频处理 在未使用高频加热产品原料和淬火模具前 , 加热产品原料和模具淬火都是使用的碳火反火炉. 其一套模具可生产10万枚以上...
使用高频加热原料后 , 即使换回使用以前的模具 , 仍然出现此问题,成型部位塌陷, 更甚者会在模具上粘留铁宵.
是否是使用高频加热原料速度过快.原料心部温度过低? 原料本身直径25MM 长度35MM .加热时间在20秒左右. 高频功率400-450. 肉眼所见原料表面亮白时间不超过4-5秒...时间长就化掉拉...
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和模具没关系问题出在你用高频加热原材料，建议用中频或者超音频加热
1：原材料加热的温度太高，表面发白后就不能再加热了。氧化皮厚。
2：高频不容易实现穿透加热，心部温度底，硬度高。
3：模具冷却不够或者由于氧化皮的缘故零件在模具里半天取不出来，造成模具型腔表面温度过高，型腔表面变软。 你这问题看来比较复杂：
1、可以肯定的是模具是用3Cr2W8V做的。是圆筒形状的凹型模具，模具直径60MM，高度50MM 。是用来热锻一种圆料的。
2、模具的热处理原来采用碳火反火炉加热淬火，现在采用高频加热淬火。
3、热锻的圆料原来采用碳火反火炉加热，现在也改为高频加热了。
4、改用高频加热圆料后，高频淬火的模具寿命大降，换用原来的碳火反火炉加热淬火的模具后，仍然出现此问题,成型部位塌陷, 更甚者会在模具上粘留铁屑。
不知道这样理解对不对？你用的是高频吗？频率多少？ 首先感谢大家的帮助.
6楼的师傅说的模具温度过高? 模具底部有底芯.锻压成型后马上会吧产品顶出来.但是可能由于粘模具,产品表面会有拉痕,粘在底芯上...
7楼师傅...理解的很正确..
现在用的是超音频的.频率在20-50KHZ 正常工作时,一般频率就开到最高没分钟加热30-35个.原料表面也就是刚刚发白... 合金元素未能溶入，红硬性差。
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