请高手指教关于30CrMoAl氮化裂纹
最近38CrMoAl材料氮化后制样发现表面出现裂纹，如照片1，2所示，表面硬度1050HV10左右。还请有经验的高手赐教 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-4-27 17:00 编辑楼主的试样和金相照片做得相当不错！
我可以非常负责任地告诉楼主：氮化是不可能产生裂纹的！楼主的裂纹应该是氮化前产生的，比如讲：氮化前调质淬火时形成的，也可能是原材料自带或锻造形成的裂纹。这一点很容易得到验证，从开裂面沿垂直于裂缝并远离裂纹方向检查它的氮化层深度即可发现，它一定有一定深度的氮化层深:lol 孤鸿踏雪 发表于 2016-4-27 16:56
楼主的试样和金相照片做得相当不错！
我可以非常负责任地告诉楼主：氮化是 ...
首先谢谢您的回复。
但是裂纹边缘的组织跟周围的组织并没有差别，如果氮化前就存在裂纹，那氮化时氮原子应该会沿着裂纹渗进去吧 leaf082 发表于 2016-4-28 10:59
首先谢谢您的回复。
但是裂纹边缘的组织跟周围的组织并没有差别，如果氮化前就存在裂纹，那氮化时氮原子 ...
正是这个意思，你可以以裂纹为表面，向垂直于裂纹方向检查看看有无氮化层？如果有，那就证明氮化前已经裂开 孤鸿踏雪 发表于 2016-4-28 14:50
正是这个意思，你可以以裂纹为表面，向垂直于裂纹方向检查看看有无氮化层？如果有，那就证明氮化 ...
打了，没有发现有氮化层。
另外，请教一下气体氮化预氧化用420摄氏度会对氮化有影响吗？ leaf082 发表于 2016-4-28 14:55
打了，没有发现有氮化层。
另外，请教一下气体氮化预氧化用420摄氏度会对氮化有影响吗？
当然有影响，如果没有影响，何必要多此一举呢？:P 这个件可以肯定是氮化后出现的裂纹，楼主氮化后空冷或是水冷？原材料夹杂情况是否看了金相。 孤鸿踏雪 发表于 2016-4-28 17:36
当然有影响，如果没有影响，何必要多此一举呢？
氮化前预氧化对氮化有怎样的影响呢？请前辈详细指导。 氮化件氮化后是否有校直工序？ 刘燕燕 发表于 2016-11-15 12:58
氮化件氮化后是否有校直工序？
没有校直工序，零件尺寸是直径20mm*70mm的 氮化造成开裂？为什么
楼主给下表层的组织图片，看看500倍；表层呈现白色，又不像氮化白层；给个清晰的图片看看表层组织结构。 刘燕燕 发表于 2016-11-15 12:57
氮化前预氧化对氮化有怎样的影响呢？请前辈详细指导。
预氧化不仅可以提高渗速，而且还可以使渗层和白亮层更加均匀一些 楼主，你这个试样的制样过程是什么？
根据我的经验，你这是制样切割时造成的裂纹，仅供参考 eagleskying 发表于 2016-12-23 08:57
楼主，你这个试样的制样过程是什么？
根据我的经验，你这是制样切割时造成的裂纹，仅供参考
制样过程：金相切割——200~1200目砂纸研磨——抛光（均使用斯特尔设备），如果是制样导致解释不了两点：1：裂纹应该不会这么深；2：后面采用同样制样方法，有不出现裂纹的试样。 leaf082 发表于 2016-12-23 11:22
制样过程：金相切割——200~1200目砂纸研磨——抛光（均使用斯特尔设备），如果是制样导致解释不了两点： ...
怎么切割的？
1、制样产生的裂纹有的比你这个还要深
2、制样产生裂纹的原因很多，比如电火花、切割速度等，后面的试样可以并不代表前面的也可以。
斯特尔设备用不好了也会导致样品缺陷，每种状态的产品制样要求不一样 就是用的普通的砂轮+冷却水切割，砂轮转速2300r/min，进给速度也就2-3mm/min吧 eagleskying 发表于 2016-12-23 11:53
怎么切割的？
1、制样产生的裂纹有的比你这个还要深
2、制样产生裂纹的原因很多，比如电火花、切割速度 ...
就是用的普通的砂轮+冷却水切割，砂轮转速2300r/min，进给速度也就2-3mm/min吧
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