多用炉对井式炉的优势何在？
大家好我现有一款产品，两端有齿，产品不大，渗碳深度0.8-1，表面硬度HRC60-62
如果用多用炉做，无疑，可以达到要求，但是价格太贵了
如果用井式炉做的话，先渗碳，然后去淬火，应该也能满足渗碳和硬度要求
采用这两种工艺，麻烦高手从变形，组织，均匀性方面帮我分析下
我只是知道用多用炉好，但是，具体好在哪里我就不知道了，
谢谢
补充，用真空炉渗碳是否比井式炉好，但是没有多用炉好？
请大家知道多少说多少，谢谢!
[ 本帖最后由 caijianhua0477 于 2008-8-6 10:14 编辑 ] 多用炉只不过将渗碳室与油槽密闭地连在一起，淬火的转移过程没有暴露在大气中，零件无脱碳，而井式炉要暴露在大气中，淬火后零件外观不如多用炉，除此以外，两者没有什么不同
当然前提是两种炉的温控、碳控、油槽的控制水平都是相同的，否则不好比 多用炉实际上是可控气份热处理炉,是目前较为先进的一种热处理设备.多用炉除了它的炉气成份可以控制外,还有它的工作室与前室,淬火冷却油槽连在一体的.所以,整个渗碳或碳氮共渗,降温直接淬火都是在炉内一起完成的.温度.时间,冷却油温,油搅拌速度等都是能控制的.实现了热处理后的零件无氧化脱碳现像.热处理后零件质量的重现性较好.这是井式气体渗碳炉难以做到的.而且,经过多用炉热处理后零件的金相组织,硬度,变形以及表面质量都要比井式气体渗碳炉要好.:) 二者有以区别：
1）多用炉自动化程度高，可以实现少人工操作；
2）多用炉控制系统先进，控制精度高，可以实现高精度渗碳，且工件变形小；
3）多用炉处理的工件质量稳定，一致性和重现性好；
4）多用炉生产效率不如井式炉高，生产准备时间长，对工件入炉前后的清洗较严格；
5）多用炉设备制造安全性和操作者的细心程度要求高，否则容易发生爆炸。
6）多用炉一次性投资较大，运行成本也高。
多用炉对井式炉的优势何在？
优势明显，大家讲了。不足显明，你也说了。
选什么炉做，要看客户具体需求。现在的市场，价格也很重要。
生意能否做成，关键看自己的解释，客户的理解。
跑题了。:lol 比较要在相同的条件下比较，3、4楼用具有先进控制系统的多用炉与旧式的井式气体渗碳炉比较当然会得出诸多不同，其实，现在生产的井式气体渗碳炉也可配备先进的温控与碳控系统，如果再配备功能强的淬火槽并选用相同的油，处理后的工件就楼主所问的“变形，组织，均匀性方面”差别是不大的。
究竟选用那种炉子，要看企业的实力，具有相近生产能力的多用炉的价格是井式炉的5倍到10倍。中小企业要根据自己企业的实际来选择，只要控制系统先进，同样能生产出好产品来。 省工、便于操作、质量稳定 主要是淬火是有差别，多用炉密封淬火，而井式炉需从炉中出来转油淬。但渗碳应该差不多。 像2楼说的，要是碳势控制和温度控制都大致相同的情况下，在渗碳上没有什么区别的，我反而觉得井式炉的均匀性要好于多用箱式炉，但多用炉从渗碳、转移到淬火过程都是在保护气氛下进行的，而你的井式炉是要采用天车吊起后淬火的，要暴露在空气中大概15-20S，零件表层是一定存在氧化的。
针对真空渗碳，零件渗碳后的变形、表面状态及金相组织要优于多用炉，但我觉得真空渗碳的渗层均匀性一般（以ECM低压真空渗碳为例）不及多用炉，同时真空渗碳零件不能直接淬火。 多用炉相对于井式炉优点是淬火在前室有气氛保护可以防止氧化!
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