轴热处理时同轴度超差原因分析
请问针周热处理后同心度超差许多造成这种情况的原因主要有那些???/
现在我们这里怀疑是油温和淬火时间的问题
我们用的材料是:Y100Pb
零件为Φ1.2×32的指针轴
请各位高手帮我分析下
我们这里是先淬到60几度然后在回火达到我们所要求的硬度
一般你们淬火Φ1.2×32的指针轴冷却介质油温大概多少最好?????????????
[ 本帖最后由 cangxi_21 于 2008-8-7 09:14 编辑 ]
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由热处理变形引起的。与工件的材料、形状、大小、加热和冷却的条件有关。变形问题很复杂,只要热处理,就会有变形,只是程度大小问题。
可以详细介绍一下你的产品情况及存在的问题,让大家帮你分析一下。
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轴热处理时同轴度超差原因和原始材质,预处理的方式,淬火工艺(温度,加热方式,淬火油品,冷却方式等)都有一定的关系。 热处理变形只能一遍一遍的试 先将自己想到的问题解决或分析清楚,然后按照4#所述的因素中以“二八原则”处理。我的看法依次为:淬火冷却、淬火加热、预备热处理、工艺流程安排、原始材质...... 除了楼上说的各种原因外,装放方式也有影响. 请问LZ问题解决了吗,我也碰到这个问题了 ,可以交流一下。
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