高频淬火硬度问题
我公司对齿条表面采用高频淬火，要求淬火后硬度HRC59以上。现在无论如何调参数也达不到要求。只有57、58。
材料是45号钢，调质。我怀疑材料有问题。
请问专家高频淬火对含碳量有什么要求吗？另外调质不好影响淬火硬度吗？
如何验证调质的好坏。 首先要怀疑的不是材料，而应当是59HRC以上的要求。
1. 对45 钢而言，能否保证?其含碳量0.42~0.50。
2. 对45 钢而言，硬度57，58与59，60有多大的区别。
...... 应该检查一下含碳量，如果在上限或许能勉强达到59HRC要求。 高频淬火一般用于要求疲劳高的零件；而渗碳淬火一般用于高硬度的零件。而45钢要达到59以上是比较困难的。在180℃左右回火可以达到50以上。如果要达到59以上，应更换材质。 按你的要求首先含碳量应为上限0.45－0.50。而且对调质的组织应要求1－5级。 该材料如果要求其感应淬火硬度完全保证在59HRC以上的话存在困难。
一般要求其≥55HRC 45钢高频可以达到60HRC，但不可能全部均匀的在60HRC,因为会有软的区域，但要求在55HRC以上是可以的。所以要求59HRC以上是不合理的。 零件不脱碳吧！
注意别反水呀 我们现用的4mm的板材表面淬火实测可以达到HRC60,客户要求HRA78-82相当于HRC54-61.5.应考虑细化组织和选择碳量上限来改善,否则很难大于HRC59. 淬火大于59HRC，回火要求55HRC以上。 要保证高频后硬度达到59HRC以上，必须将45钢的碳含量控制在上限。 要求硬度有点高，对于45困难，HRC55以上还好，采用高频可以达到硬度，我们做过45的，采用自回火，硬度随含碳量变化还是有一定起伏的
有个公式，最近发了好几次了，好像这次自己记牢了
HRC=20+60(2C-C2)C2为碳含量的平方，此公式适用于碳含量0.15％—0.75％工件感应淬火。所以45钢淬这个硬度有点困难。 45号钢上60有点难度的哦，我们一般也只干到57HRC，我们的工艺要求一般是50-55HRC,换材料吧，或者降低硬度要求。 如果是≥HRC55,这个要求合理.如果要求≥HRC59,这就要精选45号钢了,要求含碳量在上限. 要保证高频后硬度达到59HRC以上，必须将45钢的碳含量控制在上限。若是一般情况,这个技术要求有点玄。 我现有样品试验结果,采用超音频,材料45号钢板材(退火态),局部完全淬火,水淬后测量硬度可以达到59-62,油炉回火就可以达到要求.请注意,加热温度要高些,目测预计可达到920度.时间约7秒,我们采用的功率为120KW的设备. 你的客户要求刚好我们的相反，我们的客户只要求在hrc52左右，而我们在高频后达到62_65.高频功率为200kw.后来我们改功率为100kw才解决 1.材料含碳量，一般含碳量0.45--0.5的比较容易。
2.预热处理，调质调得好不好，也会影响最终热处理效果。如果调质金相在2级以内，成分没有问题，应该达得到。
3.高频加热时间和功率，频率。一个是对时间上要严格控制，我们淬45,采用的是120KW，14S。（你没说淬硬层深多少）时间长了会出现脱碳现象，同样影响硬度，时间短了，加热不够，产品金相组织达不到要求，而且会出现铁素体组织，同样也会影响硬度。产品经不起检验。
[ 本帖最后由 mywwwxp 于 2008-8-9 14:33 编辑 ] 你的问题可以在淬火介质上想点办法.解决你的问题!
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