大弹簧的淬火
请教大家,材料的直径¢d=40mm,弹簧直径¢D=150mm,长度L=700mm,准备用真空油淬,大家有什么好的方法控制变形的问题,急需。 以前淬小弹簧的经验,弹簧是不能立着加热的,立着加热,弹簧变矮了,呵呵,若没有放到平整的炉底板上弹簧也会歪的。 材料是60Si2CrV,以前干小弹簧在加热前把把2端的起始点用铁丝捆扎,这么粗的弹簧用铁丝捆扎有用吗? 做个心轴,弹簧套在上面,如能仿形,效果就更好了,否则加热时就容易变形。 今天用860℃真空淬火干了一件,零件倒着放入料框,淬火后高度缩了2mm,2个起始端有回圈,直线度变形8mm,(没有采取任何防变形措施),下次试验准备把2个起始端固定住。看大家还有什么好办法没。 这么大直径?能淬透么?怀疑处理后的性能;P 采用预变形实验一下(预先将弹簧拉长2mm) 回6楼的专家,我们已经做过试样了,42mm直径的,心部也有58HRC,全淬透了。昨天淬的试样表面硬度61HRC,490℃回火51-53HRC,这个材料好抗回啊,回火后油冷,直线度变形小了点,有6mm了,明天准备压形了。 今天又试了一件,把2端的起始部位捆扎了,淬火后起始端回圈现象比不捆扎好多了,但还是有一点,直线度还是有6mm的变形。 心部铁素体组织肯定会大量存在的,这就会增大蠕变的可能,估计性能不会太好。
直径12mm油淬时都不能保证心部的完全转变呢 楼上的专家,我们已经破坏一件做组织金相了,组织很好。 用直径¢150mm,长度L705mm的空心钢管,把弹簧套在上面,直线度就有保证。 这样的工装不能重复多次使用啊,变形大了还要校直后才能继续用,太薄的可能一次就弯了,太厚了要加保温时间的啊,我也想过这样的办法哦。 这个问题其实很简单,加热时将弹簧平放在槽钢之类的工装上,出炉时注意弹簧不要变形,用穿心杆吊着平放入油。40直径对60Si2CrV来说,淬透性一点问题都没有。
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用真空炉必须用管子做心轴,壁厚30就行。回复 1# 喜欢上岸的鱼 的帖子
用真空炉必须用管子做心轴,壁厚30就行,支撑圈一定要绑扎,490回火时间一定要够,一次回好硬度在45-50比较好。
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