回火时间与硬度关系
我公司加工一批40Cr工件（工件厚60mm，长为2米，宽为200mm），工艺是调质处理，回火保温时间是4个小时，硬度应在HB277~331。昨天的一炉活因为工人的疏忽，保温时间达到了6个小时，测试的硬度很不稳定，（我们是测试三个点），在同一个零件上，有的点是HB230,有的点是HB365。我挺不理解的，回火时间过长，导致残余奥氏体稳定化，而且时间过长晶粒也容易变的粗大，这些都可以导致硬度的下降，个人觉得硬度应该是在HB220~260，但现在事实有些相反。请各位高手帮忙解释一下，谢谢！ 40Cr材料调质处理时淬火后应该没有残余奥氏体.不可能会发生导致残余奥氏体稳定化的问题.回火时间长了.那怕到100~10000小时.晶粒也不会更不用说变的粗大?无法理解导致硬度的下降?回复 2# 的帖子
淬火后一定会有残余奥氏体，不可能全部转化为马氏体。那请问，热工，回火时间和硬度一点不发生关系？ 硬度与回火温度的关系最大，时间影响不明显。:handshake回复 4# 的帖子
回火温度是550摄氏度，现在这批活的硬度基本都在HB280~330,淬火的硬度是在HB400~500，平时保温4个小时回火的硬度也没这么高 回火时间短了组织转变不完全，只要保证组织转变完成的时间就够了，太长的时间应该对硬度是没有影响的 。回复 6# 的帖子
问题的关键就是在这，硬度一定和组织有关系。正常得到的组织是回火索氏体，但保温时间长的话不影响铁素体和渗碳体的形态吗？ 才比原来多回了两个小时,对组织和硬度是没有影响的.只有在回火不充分的情况下增加回火时间才会对硬度造成影响.正常情况下多回个20小时对硬度可能有一点点影响.建议你检查下低点和高点的金相组织,最好是回火炉也检查一下. 谢谢各位同事和前辈的解释，我的热处理知识太有限了，希望前辈介绍几本比较好的书，我对热处理比较有兴趣。 回火后硬度高，单从回火过程分析原因不外乎两点：
1回火时间不够，造成回火不充分。
2回火炉欠温，实际回火温度低于指示温度。
从楼主的描述看，似乎第二种原因的可能性比较大。
关于回火时间与硬度的关系，相关书籍并没有阐述，实际生产中的体会是多回两三个小时对组织和硬度是没有影响的。但时间过长是会降低硬度的。曾碰到过这种情况，45号钢，高频淬火后HRC大于50，采用220度回火，由于操作者下班后忘记关炉，回了一个晚上，累计回了18个小时，早上发现后，打硬度发现在44-47度。
回复9号，你可以看看〈热处理工实际操作手册〉和《热处理手册第四版》都是很不错的书哟！ 淬火硬度HB400~500散差就太大！ 硬度是与组织形态有关，淬火后回火的组织形态只与回火温度有关出现这种现象
一方面你的硬度检测是否有问题，另一方面可能是淬火有问题，建议查一下硬度计和检测方法，如无问题再做一下金相组织 工件厚60mm，长为2米，宽为200mm，这样的工件在淬火冷却时很难保证硬度均匀，所以你回火后硬度才会差别这么大。回火后有HB365的点，说明你回火温度不够。 原帖由 henry371999139 于 2008-8-8 10:48 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
回火温度是550摄氏度，现在这批活的硬度基本都在HB280~330,淬火的硬度是在HB400~500，平时保温4个小时回火的硬度也没这么高
40Cr采用如此工艺应当不会出现230HB，365HB这样的硬度。
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淬火的硬度是在HB400~500，回火硬度有HB230的不足为怪，是因为有没有淬上火的位置，但是有HB365的地方就有点奇怪了。 硬度是用什么检测的呢,这种情况我们也碰到过,用什么硬度计检测的呢,如果打HRC的话,用HB再验证下,我们当时碰到的原因是锻件未正火,重新正火后再调质硬度还有差别,但比未重新正火的要好许多回复 16# 的帖子
我们是用TH 140 里氏硬度计检测，每个人打的数据都不一样，不知道哪个才是准的啊！ 可能是个人检测存在误差，只要回火温度稳定，时间的长短是不会造成你的硬度散差这么大的。 用ＴＨ１４０里氏硬度计检测硬度之前，硬度计在里氏硬度块上校正过吗，如果硬度计的球头磨损所测得的硬度值会偏高。 1如13楼所言：〝工件厚60mm，长为2米，宽为200mm，这样的工件在淬火冷却时很难保证硬度均匀〞。40Cr水淬的临界直径约35mm。先检测淬火后硬度，淬火后得到不同组织，回火后会得到不同效果。相同淬火硬度若延长回火时间，硬度当然有所不同。2.依据回火参数M=T(C+logt)而言回火温度和时间有无限多组解。也就是说高温短时间及低温长时间也可获得相同硬度。工业界采定时间来决定回火温度，怎会没关系?
3.硬度试验用里氏硬度计检测硬度，其硬度值值得商确，应该用HB测试较准。