怎样才能提高45#冲击功AKv
我厂锻打的连杆为船用产品，45#，最近提供的直径φ100的试棒V形冲击功一直打不到20J采用的工艺流程为下料-φ220料自由锻拔长为φ100的试棒- 两次正火第一次880℃第二次840℃
出炉空冷，请大虾们从 原材料 锻造工艺 及热处理工艺，冷却方式方面给些建议 谢谢大家拉 取样位置是否是按标准取样？ 取样位置在1/3半径处 建议采用调质处理，可以提高冲击韧度． AKV2确实有难度，AKU2就没问题。
不知你的淬、回火温度各是多少？
（建议尽量把强度做到下限，也就是说尽量用高一点温度回火，冲击功会有所提高） φ100的试棒 取样的1/3半径处，调质估计也是得到P+网状的F，冲击可能也不太好，并且产品要求正火组织 1-5级 φ100的试棒 取样的1/3半径处，调质估计也是得到P+网状的F，冲击可能也不太好，并且产品要求正火组织 1-5级 正火态?你要达到AKV≥20那我估计你肯定达不到. 如果只简单的拔长是不行的。如果锻造严格执行工艺，那么热处理时要增加一道回火工序试试。
另外，请问“hyq”你在其它论坛的版主还没有辞掉吗？
回复 #9 ltw3696553 的帖子
没有啊,我都提了几个月了,也有几个月没去论坛了,但老大还是极力挽留不让辞,说先挂着,等找到合适的人选后再辞.:Q几个月都没有去了，还把位置给你留着，很佩服你的水平。所以请你尽快出山，同志们都 热切的期盼着上岗呀。
[ 本帖最后由 ltw3696553 于 2007-3-17 17:40 编辑 ] 可以采用两次淬火法，第一次温度比第二次温度高20℃左右，再试一试 生产中我们采用两次正火连杆本体勉强能达到20J，但是要求的试棒一直做不合格，甚至三次四次正火也不行，斑竹说的回火是指正火后回火吗？ “最近提供的直径φ100的试棒V形冲击功一直打不到20J ”，请问，是20J/m还是20kJ/m2？
如果是20J/m，难道冲击强度还达不到2.025 kg-cm/cm2？ 冲击功的单位是J，冲击韧性的单位是J/cm2。现在国标全部换成冲击功作为冲击试验的单位，因为冲击韧性给人感觉象是单位面积吸收的冲击功，但事实上不是那么回事。 回答#12，确实是正火后回火，前提是前面的工序都合格。
另外，请讲一讲试棒的详细情况。
[ 本帖最后由 ltw3696553 于 2007-3-17 20:59 编辑 ] 两次正火,可以达到, 1,加大风冷2,第二次正火温度810 或采用正火+回火 正火冷却采用空--水--空 600回火
[ 本帖最后由 调质 于 2007-3-17 23:15 编辑 ] 这个东西我以前做过类似的，你可以试试下面的工艺
正火＋840℃淬火油冷＋620-640℃回火
上楼的600℃，可能有点低 别忘了，别人要求的是正火，如果能够改为调质的话，问题早就解决了。所以，我们应当围绕通过正火来达到要求而展开讨论。 第二次正火840℃出炉风冷也试过，金相组织有网状铁素体，后又有这批试棒第三次正火，820℃出炉单件空冷 勉强达到20J因为船检，不太保险，就第四次正火，820℃出炉放箱子冷却，又不合格了，马上快船检了 估计要破坏本体了 有网状铁素体，冲击功不容易达到20J。因为是正火，所以出炉后要分开冷却。估计本次是来不及了，请有空时检查一下金相组织，仔细看清楚是什么组织，以便有针对性的提出改进意见。记住：组织决定性能，出现网状铁素体冲击功是不容易合格的。
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