请高手详细讲解下C势与工件表面C浓度的关系
我是搞热处理的,化学热处理接触不是很多,只清楚要是渗碳或者氰化时候若C势高,则渗后零件表面C浓度高,硬度高但是具体的数值或者近似的实际经验很欠缺,希望高手指点 补充下,另外一般C势多少的时候容易造成网状C化物,C势多少时候硬度不足,
另外假如15#渗碳,当碳势为0.4%时,其表面碳浓度多大?
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我们用仪表测出的碳势,一般是指所做产品表面的含碳量,也就是碳浓度.根据经验和剥层分析,当我们设定渗碳的碳势Cp为:1.0时,实际产品表面的含碳量只有0.9%.回复 2# 的帖子
1、渗碳碳势还没见过用0.4%的。2、实际获得的表面碳浓度一般低于炉内碳势，因为强渗后还要进行扩散，至于两者的差别大小主要看强渗与扩散的碳势、时间比例。
3、一般只考虑硬度的话，表面碳浓度达到0.6％就可保证。但一般渗碳处理的件，其表面碳浓度都在0.85％以上，也就是表层要保证一定深度的过共析层，从而可使渗层保留适量的碳化物，增强渗层的耐磨性。 势者，就是二者之间有个差异，如电势、势能等，正是这种差异，促使电流、能量、碳原子从高的一端流向低的一端。
我们常说的碳势，就是炉子里面气氛中碳的浓度，因其较工件的表面碳含量高，所以碳就会从气氛进入工件，这就是渗碳的一个大体原理。
至于说C浓度多少，工件不会软，那就是看什么碳含量的工件能在介质中淬硬的问题，楼上已有阐述。
0.4％的碳势，工件中最多也不会超过0.4了，淬水还行，淬油硬度就上不去了。
渗碳有用高碳势强渗，中低碳势扩散的，多用于大型、重载等要求工件。
有直接用中碳势渗的，常用在小型工件，浅层要求的。
网状碳化物的形成，一是因为碳势高，二可能就是淬火温度低了，可用正火消除。
小一点的，粒状的、弥散的，有时可还是好事呢。
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