下贝氏体 发表于 2008-8-11 09:27:55

内齿圈失圆问题

我厂生产一批内齿圈，外径334mm，材料42CrMo，现进行氮化处理，白亮层5~20um，用的是井式炉，求控制失圆的方法（要求不大于10丝），现在的装炉法是平放的，每层5个，层与层之间用铁丝网隔开。氮化前分级加热，随炉冷却的，但还有20丝失圆，和之前的调质有关吗？

秋天的风 发表于 2008-8-11 10:40:26

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调质的回火温度要比氮化温度高,粗机加工后增加消应回火,比氮化温度高30度消除应力.再精磨后氮化.

察哈尔汗 发表于 2008-8-11 15:41:50

厚度多少，机加工车完、插完齿多大变形？先将机加工变形缩至最小，别把所有变形都自己扛！:D
机加工后的消除应力回火是十分必要的，此材料你又回不软，可以放心。然后让机加工精加。
消除应力前后的机加工留量不宜大了，否则又产生变形和应力了。

天天小非 发表于 2008-8-11 15:45:21

是否氮化温度控制太高了？

一般在控制好机加工后进行氮化处理不会出现椭圆现象的

下贝氏体 发表于 2008-8-12 09:52:58

回复 4# 的帖子

用的分级加热，400度保温，然后550~570氮化

wtm42490880 发表于 2009-2-10 10:14:13

我们也发生了同样的问题，同样的材料，我们用850淬火+600的回火温度作为调质处理，油冷，用550的软氮化温度（单级），油冷，毛坯调质前留的余量是直径上5个mm，这样的处理是否合理，余量是否留得太多了？请专家指教！在线等

所以因为 发表于 2009-2-10 13:22:48

1.用38CrMoAl的材料。
2.调质处理控制好，回火温度必须高于氮化温度。
3.机加工工序之中加1—2次去压力。
3.用辉光离子氮化。

excellence 发表于 2009-2-11 20:30:33

原帖由 下贝氏体 于 2008-8-11 09:27 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
现在的装炉法是平放的，每层5个，层与层之间用铁丝网隔开。 ...
我觉得这种装炉方式不太好，不知楼主共装多少层。
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