Q235A 能渗碳至HRC56以上吗?
一Q235A钣金件,厚3mm,渗碳热处理,渗碳层0.5,硬度大于56,这能做到吗? 硬度可以达到HRC56以上,但这类材料容易出软点,最好用盐水淬火,加搅拌并注意水温不能太高(40度以下) 应该没有没有问题。渗碳后表面硬度取决于表面的碳浓度和淬火温度,和材料的原始含碳量影响不是很大 当然可以渗碳至56HRC以上了,但要渗碳深些,最好在降温的时间通些氨气最好, 硬度能达到要求,就是淬火冷却速度要快。 应该是没有大问题的。渗碳淬火后的表面硬度取决于表面的碳浓度和淬火温度.(最好把渗层放在0.60). 硬度达HRC56应该没问题,但是得注意,据我所知,淬火时得注意控制表面组织,弄不好易形成开裂 淬火介质是8%的盐水就可以的. 厚度3MM,并不厚,冷却速度快的油能淬硬,不一定要用盐水. Q235A 渗碳加点NH3.碳氮共渗后淬火至HRC56以上.
完全没问题
,放心地去做吧,最好是碳氮共渗最好是做碳氮共渗
Q235A做渗碳有点浪费,而且组织是一塌糊涂.Q235A里合金元素很少.且淬透性差.虽然是用水冷,HRC可以达到56度以上.可是机械性能大打折扣.而且阴阳两极性比较突出.炭化物在里面是一块一块的而且在晶界线上出现大面积的铁素体.这时候就有软点出现.做碳氮共渗效果要好些,淬火时要注意要用快油淬火.或者加大搅拌速度.这样出来的效果比较理想.大致工艺是:880强渗2小时扩散70分钟.850淬火或者880直接淬火油温控制在80度.搅拌速度为高速(可调频电机)250-280回火 谢谢各位帮忙,我们接的按图纸是这样要求.
热处理后有变形,调整时,产品断裂,.....
我不知道问题出在那里.也许是硬度太高了. 冷却速度太快了,可以换下用冷却速度慢的介质 采用碳氮共渗,渗层在0.6以上油淬就能达到了,我们都做到60了呢. 你们就用水来冷却好了
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