铍青铜1毫米以下薄板怎么固溶？
铍青铜0.5-1毫米薄板（面积100*100毫米以上）怎么固溶处理好？ 一般固溶温度780-820度，如用作弹性元件的材料，加热温度受晶粒度的限制，采用760-780度，象楼上说的这种情况，主要是控制保温时间，建议保温10分钟。另外还需注意尽量缩短淬火转移时间，以免时效后性能打不到技术要求，象楼上说的这种情况，建议转移时间不超过3秒。 原帖由 狂龙 于 2008-8-12 22:48 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif一般固溶温度780-820度，如用作弹性元件的材料，加热温度受晶粒度的限制，采用760-780度，象楼上说的这种情况，主要是控制保温时间，建议保温10分钟。另外还需注意尽量缩短淬火转移时间，以免时效后性能打不到技术要求，象楼上说的这 ...
这么薄，肯定不允许氧化，那选用什么设备处理好呢？ 一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
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我看网带炉应该可以满足要求. 网带炉转移慢不能用，铍青铜薄板固溶处理必须用专用的气体保护淬火炉。 那用什么淬火炉？氨气炉怎么样？有谁用过吗？ 应该是通常所说的气垫炉，德国容克，奥地利艾伯纳都有做，但很贵。日本大同也做，更贵，一般和一台进口多滚差不多。回复 1# 的帖子
上海振栋有一家曾经做过，好像是给无锡的一家私人厂，国内目前有业绩的炉子厂家还有就是西安奥杰三年前做过一台，连续式的淬火炉，但现在他们主要做钎焊炉，也是国内最大的。回复 3# 的帖子
氧化目前国内基本没有手段，主要是设备太贵，通常淬火完要酸洗。不愿意的话买气垫炉，5000到9000万一台。 搞铍青铜固溶一般用氨分解炉的比较常见，主要是因为炉子便宜，操作工艺相对成熟，而且处理出的零件表面质量还有保证。对1mm以下的溥板来说，一般不建议自行固溶，主要是因为薄板固溶处理后表面会出现起皱现象，板越薄、面积越大，现象越严重，如果自行没有压延整形的方法，基本搞出的东西就不能使用了。当然，楼主的东东不大，用1mm的板出现该问题的情况不大，可用0.5的就比较危险了 只要有这个设备固溶，除了要自行压延整形外，如果要求较高，还可以在后面的时效中考虑用夹具时效。
如果要求较高，还可以在后面的时效中考虑用夹具时效。
60-120kg的成卷带材时效的时候怎么用夹具？用什么样的夹具？用连续淬火炉
用氨分解气氛保护（氮气和氢气一定比例）通过式的连续淬火炉即可，而且薄的带材采用的是气体冷淬。
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