根据个人经历在集合理论，大差不差。你总不会100KG的工件保温一刻种吧？
35楼的别太在意，我们就有一种活，100+Kg，真的保温才10多分钟，不过是要求表面淬火，我用的快速加热，GCr15用930加热，大的还保温，薄的就不保温了，直接下水，成熟工艺，干了20多年了。正如我前面所说的，保温时间一般从窥视孔看，井式炉看不到就打开炉门看一下，下次就差不多了，这些就需要经验，至于看电流和曲线，真没仔细研究，下回有时间要好好看下了。 根据个人经历在集合理论，大差不差。你总不会100KG的工件保温一刻种吧？日本专家:叫我们以薄壁件来计算保温时间.......1、耿工说的不错，100公斤的工件，如果装炉方式安排的好、需要淬火的部位没有碓垛、需要淬火的部位有效厚度在10mm以下（空气传导加热）或盐浴炉加热有效厚度在15mm以下，保温15分钟后，很多钢种已经能达到淬火硬度和组织要求。
2、以下的观点，是结合产品性能设计需求的观点，这也可以解释小日本的观点，如有不妥请指正：
保温时间和服役条件、选材有一定的联系：
比如：承受扭转应力的轴类零件，设计时，以1/3－－1/2表层的扭转强度足够就可以了，故最多需要淬透性这样深的材料就足够了，同理只要保证这个深度的位置达到奥氏体化温度并保证奥氏体化温度停留的时间（充分奥氏体化，和过热度有关）就足够了。
故热处理工艺时，热处理工艺工程师理应问清除工件的服役条件和设计原理。
3、如何得知需要淬火或回火的表面已经达到奥氏体化温度？
这就需要结合所使用的设备的炉型、材料、加热方式、装炉方式、比功率、热循环的强度，注意平时的观察，通过做试验来积累数据。
4、任何书本上的保温参考数据，都是在一定的装炉量、炉型、工件厚度、材质下的一个经验数据，一般都加有一定的保险系数，故一般是有借鉴价值但往往并不是最经济的保温时间。 我是新手，向各位高手学习的。
多多帮助呀 保温时间主要还是以保温时间公式来计算，最主要的是使材料组织达到奥氏体完全化才可以。 保温时间这是在我们热处理界困饶多年的问题，我认为首先要考虑设备不一样保温时间也不能一样，计算公式只是参考。关键是理论加实践，所以说热处理的实践经验是很重要的部分（所以很多热处理工程师是不能做一个合格的热处理工的）我们现在一般是根据什么样的设备加工件的装炉量再确定保温时间。 工具书也好。经验公式也罢，都是给我们在编制新工艺的时候一个指导。并不是给你解决所有问题的，而是给你一个方向突破口，然后结合生产实际及设备现状进行优化改良。
这些公式和数据，不可产生依赖性，也不能不用。呵呵 我们压力容器热处理，我都是所有仪表达到热处理温度时，才开始计时。 我认为:书本上讲的保温时间是有一定的条件的。离开了这些条件讲保温时间肯定是不准确的。初学者都想找出一个一概而全的公式（方法），想一劳永逸，其实是不现实的。保温时间是与炉型大小、加热均匀性、装炉量、装炉方式（高温装炉、随炉升温）、零件材料、零件尺寸，装炉系数（堆垛方式）、工艺要求、装炉前组织等等有关系。你先按书本上讲的去做，多注意观察分析研究，再在实践中不断修正。也许就会出现100KG的零件保温15min就出炉淬火；还会出现粗大轴进行分段加热保温，总保温时间大大超出很多的现象。 用九点测温的数据，与炉子自带的热电偶作比较咯 我用的井式炉,实际温度就看炉压升了多少倍来计算,根据波意尔马略特定律和开尔文定律,再和测温数据结合来判断的,不知道大家有没有试过没有.
借助15点炉温测试，作为保温时间确定的重要参考
测试状态：满载仪表设定温度：390℃
允许公差：390±5℃
从图可看出，控温热电偶到达390开始计时，最后一只热电偶达到385结束计时，所用时间为35min。
也就是说，满载的状态下，装载区域需要35min来均温。 楼上的没有搞错吧,,控温热电偶测的是设备气氛的温度.其余热电偶测的是工件的吧..
最后一只热电偶达到385结束计时，所用时间为35min.我认为的是80分钟呢...这应该是工件实际的温度吧.
回复 52# jxtufei 的帖子
45min炉子到温，计时器开始计时；80min时，装料区域所有温度才达到所要求温度区域。
也就是说，这种装炉状态需要35min的时间来均温。 我的经验是按照工件的装炉密度、装炉方式、零件的有效厚度来确定保温时间。当然有的保温时间是实际试验后得出的。用丰东的设备（600型）调质45钢，保温时间为70～80分钟，零件有效厚度薄的保温时间40～50分钟。 原帖由 hty310230 于 2008-9-26 08:54 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
书上说：出炉时间经验值为：25.4mm/半个小时 我在实际中也是这样执行的，基本上没有太大的误差 误差太大了,与设备类型,功率大小,炉况,装炉量,材料,处理前组织状态,技术要求,加热温度及是否预热等等等等有关.最终确定的工艺必须保证满足零件的工艺性能和一次性合格率.在此前提下,考虑节能和可操作性.
42CrMo钢自冷淬火
某船用柴油机上重要零件底座，材质为42CrMo,尺寸为外径630mm,内径420mm,高292mm,要求在直径420mm至440mm的锥面中频淬火，硬度为HRC47至HRC51,硬化层深4、7mm以上。用2.5KHZ的发动机式中频加热，油冷淬火。但是本人曾用中频加热后在空气中冷却，即自冷淬火，经硬度检测与油冷的一样。但是没有得到有关人员的认同。请问可用自冷淬火工艺吗？硬化层深度有保证吗？ 上贴应作为主题讨论，请版主调整一下。谢谢。 保温时间这是在我们热处理界困饶多年的问题，我认为首先要考虑设备不一样保温时间也不能一样，计算公式只是参考。关键是理论加实践，先说设备，一个35KW的井式炉和一个300KW的井式炉进同样的工件，你说他的保温时间能一样吗？？？
再说装炉量，同样大的设备，一个进1吨另一个进10吨他们的保温时间更不一样了。
还有进炉温度，同样的设备，同样的工件，一个是冷装炉另一个是热装炉他们的保温时间还是不一样。
我们再说冷却方式，同样的设备，同样的工件，同样的进炉温度，他们的冷却方式不一样，你说保温市间会一样吗？
所以说热处理的实践经验是很重要的部分（所以很多热处理工程师是不能做一个合格的热处理工人）所以我认为保温时间必须考虑的是设备，工件，进炉温度和冷却方式等
[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-4-11 20:04 编辑 ] 用热电偶测一下仪表刚到温与工件到温之间的时间差，然后把这段时间差加在回火保温时间里。 根据材料的尺寸定保温时间。