连杆脱碳层超标
连杆锻造后脱碳层超标!工艺过程为:感应加热连续锻造,流水线作业,锻坯在热处理前检查脱碳层超标。
现分析有两种可能性:1、加热时间长造成(缩短加热1分钟时间无明显改善);2、原材料可能有脱碳层。
请教各位高手,谁知道原因?有经验的高手请指教!
回复 1# 的帖子
如果是材质就有脱碳层超差可以通过金相分析检测。加热过程出现的脱碳层过深可以提高加热温度降低加热时间。(也就是缩短加热时间)。 楼主已经分析的很透彻了,根据您分析的结果进行验证就可以。脱碳超标跟原材料的关系应该大一点,因为感应加热时间很短,不可能产生大范围的脱碳现象 正常锻造1.5分钟一件,脱碳层小于0.2 mm。如连杆局部脱碳超标,应考虑模具设计问题, 可以在热处理炉里富碳加热做补碳处理改善产品质量 连杆体表面的脱碳以及抛丸强化的效果,直接影响到连杆的疲劳性能。说到脱碳,一般棒料均用感应加热,锻造流程也较短,过程中如正常流转,以中等缸径柴油机连杆为例,脱碳小于0.35mm没问题。问题常出在原材料上。直径70~80mm的棒料,热轧后表面的脱碳层按GB/T3077-99第8.8款规定,允许不大于直径或厚度的1.5%,对于直径70~80mm,就意味着允许脱碳1.05~1.2mm(单边0.5~0.6mm)。如果不对此采取措施,就无法控制连杆锻造及热处理对脱碳的影响!--措施:锻造前对要求严格的连杆材料剥皮!
页:
[1]