manclin 发表于 2008-8-13 12:48:28

深层渗碳3.3-4.1mm

新接一批柴油机配件 17Cr2Ni2W 要求渗碳层深（+磨量）3.3-4.1mm普通渗碳炉按常规工艺能做到吗？那为大侠有相关经验吗？

cezjk 发表于 2008-8-13 13:05:00

能的!就是在设备上要改进一下,工艺上也需要动脑筋.
兰州石油机械厂的泥浆泵钢套,材料:20钢.它的渗层也要2.6~3.0.

hy0808hy 发表于 2008-8-13 15:42:43

好整的。
看来你是第一次做这么深的东西了，先估算一个工艺出来，生产的时候要多放几个抽样块，强渗进行一半时间的时候抽一个样检查渗层深度含C量来重新确定强渗时间和C势，强渗完了再抽一次样。同样扩散进行一半时间的时候抽样来重新确定时间和C势，出炉前再抽一次样。

察哈尔汗 发表于 2008-8-13 16:23:32

楼上给了个好方法，相当于在河里扔了几块石头，然后摸着石头过河。如果炉子有放试样的孔这个方法很可行。
我再提供点经验数据，让您将这几块石头扔准点儿:lol ：强渗在26小时以上，扩散13小时以上。
仅供参考。

Jeff 发表于 2008-8-13 16:36:00

这个只能你去试几个工艺了，但时间一定要长。因为层深越深，速度越慢。

20#和17Cr2Ni2W二者的渗碳速度相差很多！另外不知道你是用硬度法测量还是？如果是冷却速度一定要跟的上！:lol :lol

周建国 发表于 2008-8-13 19:55:03

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再为楼主提供一块石头，那就是强渗的碳势1.1%C,扩散碳势0.9%C。采用渗碳后缓冷，高温回火后，再加热后淬火。:lol

Jeff 发表于 2008-8-13 20:06:07

不管怎么做一定要注意防止氧化哦！

manclin 发表于 2008-8-13 20:34:26

谢谢大家
我这75KW炉子有炉前试块孔，可以随时观测渗碳情况
就是没做过这么深
有点害怕

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-8-14 21:30:09

滲层好深哦，我们1.9MM的都滲了26H,:(

liuyong1201 发表于 2008-8-15 12:49:03

我觉得这么深的要求最好渗几个小时扩散3到4个小时,然后再渗,要不然碳化物的形貌会很不好的

张QL 发表于 2008-8-15 23:15:54

单位里一直在加工一些大套圈。
20CRMNTI的材料。深度2。5MM以上，一般30个小时搞定。
渗碳温度选择910度。

应当来说，不会很困难的。

viphxing 发表于 2008-10-7 11:20:58

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总时间50小时，HV550

ljgljg 发表于 2008-10-8 19:50:28

温度正常.提高压力.循序渐进.注意漏气.

wang1981 发表于 2008-10-11 21:14:48

1.2%C13-15 小时
1.1%C15-17小时
0.95%C 10-15小时

空冷后高火,这样可以有效的控制残奥，淬火冰冷加回火。

shiyilang007 发表于 2008-10-29 23:20:52

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觉得扩散时间长了,控制在8小时左右就可以了的

zwl 发表于 2008-10-30 06:56:34

深层越深，渗速越慢，这么深的深层按每小时0.08毫米估算下，强渗时间与扩散时间之比为3：2。

voodoo0164 发表于 2009-1-1 02:10:22

我做多6.0以上的
放进去最少也是几百个小时;P

origin7 发表于 2009-1-1 23:32:23

楼上的有点吹了吧？6.0的我们也就是6天左右即可出炉了，包括渗碳，回火，淬火
这种层深的我们基本上天天都有在干的
给你个参考时间吧
920渗碳
1.2±0.05%强渗55h
0.75±0.05%强渗25h
井式炉开始关闭排气孔时放入炉前试块，在55h左右出样检测CCD，或者DCp，根据实际情况决定，在CCD=3.3mm左右，DCp=3.0mm左右开始扩散，扩散时间掌握在强渗一半时再出样检测CCD或DCp，达到要求时即降温或出炉空冷

stigershu 发表于 2009-1-14 20:03:57

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你的工艺时间和17的差不太多饿。呵呵，
建议渗碳工艺中，强渗碳势调整到1.3%，扩散1.2%降温1.0%。二次加热淬火。

1050042 发表于 2009-2-5 14:42:55

这可真难为热处理的人了，弄这么费事啊，还不如换个中、高碳钢或合金钢材料来个中频淬火多快啊:lol
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