铝开裂
各位专家好,我公司有一批锻铝在加工时开裂,希望大家帮忙找找问题的原因,具体情况如下:1.铝材为LY12,采用热锻成型,T4处理,毛坯大小约290*265*210(单位:mm)；
2.毛坯上加工中心,加工成型,在线切割的过程中,从零件心部发生开裂；
我们初步判断是毛坯中心有裂纹或内应力，加工前我么考虑了很多问题,就是没想到会开裂。
目前我们在想一些解决办法,但是有几个问题要确认:
1.如果有内应力,我们这个件能否再进行热处理,什么样的处理？
2.如果有裂纹,如何防止在加工过程中裂纹变大,因为我们的零件中心还是要加工掉的。
3.这种开裂情况和机加没有关系吗？
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-9-15 15:46 编辑 ] 对铝材不很熟悉，感觉应该是内应力的问题，可以试验下去应力退火。
工艺 消除应力
应该抓下消除应力环节,做好了估计开裂问题就解决了鉴于铝合金件做TSR,消除应力退火x效果上不及VSR,你可以做个尝试对比,验证后在考虑怎么来做 先消除应力试试，注意加工的进刀量不要太大 联系了铝的厂家，他们要我们不要再做热处理，后来又说没做过这么厚的件的热处理，可能存在应力没有完全消除的情况，要我们把件寄回去分析，再重新加工寄给我们，这样下去，黄花菜都凉了，我们的项目也算完了 线切割的过程中产生的应力也可能造成开裂 锻打后的应力可以通过退火消除！
避免裂纹的扩大，建议进刀量不要太大，这样很容易产生新的应力，加速裂纹扩展，还是要建议你们先退火，再进行机加工！
一般来说铝件在常规的机加过程不容易出裂纹，只是容易产生变形，所以你们的问题可能出在锻造过程中，建议对锻件毛坯进行探伤，看看锻件内部是否有裂纹的存在！ 呵呵，好久没来了！
工件开裂，一般是材质的问题。
国产铝材的性能参差不齐，如组织不均匀，冶金质量不好而存在夹渣疏松等缺陷，锻造内应力未消除……
避免措施：投诉生产商，要求提高产品质量；选购大型国有企业生产的铝材或进口铝材等；要求探伤检测等，谢谢！ 我觉得：1、可能是材料本身有问题
2、若不是材质本身问题就是材料在热处理后放置时间过久，产生了硬化，硬化后再进来机加工，导致应力过大造成的。 LY12是高强度硬铝，不是锻铝。
工件开裂有下列原因：
如主要强化相减少，合金中出现共晶球体和局部的晶界复熔现象（合金已过烧）。LY12合金可溶相充分固溶的温度与α（Al）+Al2CuMg+Al2Cu三元共晶温度的间隔很窄，所以该合金具有强烈的过烧敏感性。
杂质铁相Al6（FeMnSi）存在较多可以形成裂纹在加工过程中产生。 我们以前也遇到过LY12-T4线切割开裂的情况，材质没问题。最后靠——减小每次线切割的量，再在小孔的基础上再次线切割扩大，每次线切割后都要增加去应力退火——解决开裂。 回10楼，2A12不是锻铝（现在也不这么分类了）。但楼主的原材料是采用锻造成型。
至于过烧，确实很有可能，且锻造温度都较高。
机加工也可能产生应力，锻造亦可能产生应力，但工件从心部开裂，锻造应力的肯能行更大！
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