渗碳温度对金相有无影响
最近时常出现金相组织粗大，有时表面，有时心部，淬火温度已经很低了（心部已经出现部分F），我在想是不是也跟渗碳温度有关系呢？有哪位知道没？谢谢大家的提示 。
再补充说明我碰见的这个问题的其他相关信息：
该材料是20CrMo，产品坯料是冷拔出来的。流程：退火，一次冷拔，二次冷拔，退火，墩粗。然后粗加工精加工。
再下来就送来热处理渗碳了 。
渗碳温度设定920℃（9点测炉温后发现实际在935℃），现在用的是795℃淬火，直接降温淬火。
要求有效硬化层0.75~1.05mm，从进炉到出炉的总时间在10个半小时到11个小时之间。一般做到0.9到1.0之间（客户要求去除加工余量后的深度）。
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-8-24 09:07 编辑 ] 当然有影响了！
还有原材料组织怎么样？是否也粗大？
不要把所有问题都摊在热处理上哦:lol 如果毛坯材料没问题的话，渗碳温度下长时间保温晶粒当然也会长大
不过你所述情况“时而表面，时而心部”的话更像锻造的问题 不错，锻造温度过热或正火工艺异常，都会影响最终淬火后组织的粗大。 是什么材料？与渗碳温度，保温时间，碳势等都有关系
回复 4# 的帖子
锻造工艺过程如何异常能造成产品偶尔心部组织粗大偶尔表层组织粗大？锻造加热一般都是整体加热，出现过热应该是整体过热吧，至少不会出现仅仅心部组织粗大的情况吧？ 当然有影响了，不过也分材料的，有的材料滲碳温度高组织晶粒大，机械性能不好，有的材料在高温下组织晶粒不易长大的。 渗碳温度对组织肯定有影响的不光是组织的粗细问题，对碳浓度、分布都有影响的 偶尔心部组织粗大偶尔表层组织粗大?是不是类似混晶问题呀？建议对出现问题的的件多视场检测看一下。 渗碳温度、渗碳时间对晶粒度都有影响，高温长时间渗碳都会使晶粒长大。但从楼主描述的情况看，问题可能不在渗碳工序，有可能原材料本身就存在混晶、也有可能是预处理不当未能消除锻造过热组织。 谢谢大家的提示
再补充说明 我 碰见的 这个问题的 其他相关信息：
该材料是20CrMo，产品坯料是冷拔出来的。三次冷拔，二次退火。然后粗加工精加工。
再下来 就 送来热处理渗碳了 。
渗碳温度设定920℃（9点测炉温后发现实际在935℃），现在用的是795℃淬火，直接降温淬火。
要求有效硬化层0.75~1.05mm，从进炉到出炉的总时间在10个半小时到11个小时之间。
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-8-24 09:09 编辑 ]
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本人亲身经历过这个案例。原材料是20CrMnTi, 工序也差不多。 经过调质到30HRC左右，再做渗碳处理，结果也发现晶粒异常长大现象！
询问过相关教授和生产实践的高工人员，理论解释是这样两方面的：1、晶粒吞并; 2、奥氏体化温度降低，造成加热时间过长从而晶粒长大。
如果要阻止这个问题的发生，只有加入合金化元素来阻止晶粒长大，或者冷拔工艺或者锻造工艺。 但是这个原材料已经是加入了Cr和Mo合金。
最终我们是靠调整冷拔变形量来解决问题的。
请你从上述两方面去考虑一下解决方案吧！ 渗碳的温度选择要根据零件的材料,渗层的深浅,等各种因素来决定的.
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