关于焊后热处理的资料
新工作，关于大型工程机械的，求关于焊接件热处理的资料。谢谢大家了。以前都是做小零件的，大零件还不知道怎么弄，有的学了。
[ 本帖最后由 sdust 于 2007-12-17 15:46 编辑 ] 我们这做一些焊接结构件的热处理,箱形梁结构比较多,主要是去应力退火,一方面消除焊接应力,另一方面减小后续机加过程中因焊接应力而产生的变形 大型工程机械的焊接结构件热处理主要是去应力退火,但主要用振动时效来达到. 振动时效？
这个概念还不了解。大概是什么内容的。
谢谢楼上
回复 #3 415448 的帖子
振动时效？第一次听说,楼上的讲一讲. 我们厂焊接结构件的热处理一般550~650℃退火 焊件振动去应力效果并不十分明显；如果对焊件的力学性能要求比较高的，去应力最好的方式是采用去应力退火，此项操作去应力非常彻底明显，原因是烧焊部位的钢材组织产生了变化而振动对其组织是不起作用的。补充一句，振动去应力的效果十分有限，重要的工件尽量采用传统的工艺比较好。 两篇焊后热处理的文章 :) 焊接时预热用远红外电加热器的居多，条件允许的还要用热处理温度控制箱来进行温度控制。
回复 #1 lisongtao 的帖子
主要采用远红外电加热器来进行焊前预热的居多.条件允许的还用热处理温度控制箱来控制温度。 振动去应力 不彻底一般不怎么采用结构钢常用 580-620度 来去焊接应力
关于消除焊后残余应力及焊后热处理温度问题的探讨
关于消除焊后残余应力及焊后热处理温度问题的探讨 掁动时效只是消除残余应力，对组织不能起作用。对于超大型零件就用爆炸的方式去应力更好，不过炸药的量和位置还需要做试验确定，同样对组织是不能起作用。焊后热处理
1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
2、热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
3、焊后热处理的加热方法
⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
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