渗碳碳化物
JB/T8881-2001 3.2.2.1规定在渗碳处理后,渗碳表面层的粗大碳化物深度不得大于单边最小留磨量的2/3,而3.2.2.2则说:成品零件工作表面残留的粗大碳化物应根据其大小、数量和分布,按本标准的第一级别图评定。1、2级为合格,对有效硬化层深度≥2.5mm的深层渗碳第3级也合格。请教各位专家这怎么解释? 正常的由于零件热处理变形和夹装定位等原因磨削的时候并不是每个面都磨得一样多,有可能一面磨得多一面磨得少,磨得少的一面就可能存在粗大碳化物. 1、“渗碳表面层的粗大碳化物深度不得大于单边最小留磨量的2/3”是保证完全去除不合格碳化物的措施。
2、“成品零件工作表面残留的粗大碳化物应根据其大小、数量和分布,按本标准的第一级别图评定。1、2级为合格,对有效硬化层深度≥2.5mm的深层渗碳第3级也合格”是评定成品表层碳化物的标准。
二者并不矛盾。实际生产中的检验和评定级别都是盖棺定论,关键是通过检验结果调整热处理工艺参数,保证批量生产都合格。 目前在干的重载齿轮干出来碳化物都在3级,我的强渗碳势只有1.05,强渗扩散时间各占一半为什么碳化物级别还高呢,是否与只630回火一次有关?
回复 4# 的帖子
试着延长扩散段的渗碳时间。两者的比例以1:1.5--2为佳。 回复 4# 的帖子可以试试
强渗和扩散的比例在3:1,同时扩散的碳势不要太高 渗碳时温度低10度试试 amn727 发表于 2008-8-20 20:06 static/image/common/back.gif
目前在干的重载齿轮干出来碳化物都在3级,我的强渗碳势只有1.05,强渗扩散时间各占一半为什么碳化物级别还 ...
你的扩散碳势 多少啊
页:
[1]