316不锈钢离子氮化
316奥氏体不锈钢冲针,要求硬度HV500以上,且耐腐蚀性不能降低,哪位大狭做过?能否告之相关的热处理工艺?? 535℃保温18个小时回复 1# 的帖子
做离子氮化硬度大于500HV是没有问题，但据了解不锈钢做氮化后肯定会使耐腐蚀性降低。个人意见，有误请指正！回复 3# 的帖子
也有资料介绍辉光离子氮化450-500度生成s相，不仅提高硬度，而且提高耐蚀性。不过硬化层很浅
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奥氏体不锈钢作离子渗氮，温度超过500℃，可形成由γ?、ε、CrN、γ和α相组成的复合渗层，硬度高从而明显改善其耐磨、抗咬合性能，但由于渗层中有Cr的氮化物析出，导致基体中Cr含量减少，使其耐蚀性变坏。当然也有资料说到450℃渗氛时，Cr的氮化物析出被抑制，而形成含有无特征的“S-相”单相层，比未处理的不锈钢有更宽的纯化电位，具有优良的耐腐蚀性能，而且硬度高（约1600HV），可获得同时改善耐磨和耐蚀的渗氮层，但现在这个工艺在我们国家还没有普及。回复 5# 的帖子
霍大狭不愧为热处理技术专家,的确有这样的工艺使不锈钢除了有高的硬度外,耐腐蚀性不会降低的. 原帖由 邱金意 于 2008-8-20 19:24 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif316奥氏体不锈钢冲针,要求硬度HV500以上,且耐腐蚀性不能降低,哪位大狭做过?能否告之相关的热处理工艺??
http://jd.qust.edu.cn/plasma/ 这个青岛科技大学一个研究所的网站 有你问题的答案并且有相关的资料可已下载资源共享！
回复 1# 的帖子奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性能，被广泛地应用于化工机械、制药机械和食品机械中。但是由于奥氏体不锈钢的硬度低，耐磨性差，所以用奥氏体不锈钢制造一些需要耐磨的机械零部件，其表面性能就难以满足使用要求，大大地降低了这些机械零部件的使用寿命。人们一直都在寻求如何能在不降低奥氏体不锈钢耐蚀性能的前提下，提高其表面的耐磨性能。其中奥氏体不锈钢离子热处理的工艺和设备简单，是一种十分有发展前途的奥氏体不锈钢表面硬化处理新技术。
利用离子热处理技术在低温下（渗氮<450℃，渗碳<550℃）可以对奥氏体不锈钢的表面进行硬化处理，使其表面形成一层氮或碳的过饱和固溶体，并且要没有铬的氮化物或碳化物析出，具有这种特点的组织结构被称为S相。经过硬化处理的奥氏体不锈钢的表面硬度高达900HV以上，其耐蚀性能甚至优于原奥氏体不锈钢的耐蚀性能。
奥氏体不锈钢表面硬化处理的关键是如何控制好被处理工件的温度。若温度偏低则渗速慢，甚至氮或碳原子渗入不进基体内；若处理温度偏高，渗入的氮或碳就会形成铬的氮化物或碳化物，使不锈钢表面自由铬的浓度降低，不锈钢的耐蚀性能下降。因此，奥氏体不锈钢表面硬化处理的温度必须严格控制在±5℃范围内，这在一般的离子热处理设备内是难以实现的。
另外一种处理方法 （共享）
离子软氮化+后氧化复合处理（简称Ion(NC+O)复合处理）是一种新的离子化学热处理工艺，国外称其为PLASOX技术或IONIT-OX技术。它是在离子氮碳共渗表面硬化处理的基础上，再进行一次氧化处理，目的是在ε白亮化合物层的表面覆盖一层约2微米厚的黑色Fe3O4膜，使工件的表面既有高的硬度和耐磨性，又有优良的耐蚀性能，被处理工件的表面性能超过了镀硬铬处理。Ion(NC+O)复合处理解决了QPQ技术和镀硬铬处理对环境污染的问题，国外已将这项新技术成功地应用到汽车零部件的表面处理，取得了巨大的经济效益。
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-26 00:12 编辑 ] 原帖由 霍大侠 于 2008-8-22 22:17 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
奥氏体不锈钢作离子渗氮，温度超过500℃，可形成由γ?、ε、CrN、γ和α相组成的复合渗层，硬度高从而明显改善其耐磨、抗咬合性能，但由于渗层中有Cr的氮化物析出，导致基体中Cr含量减少，使其耐蚀性变坏。当然也有资料说到450 ...
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温度没有错 但是硬度现在国内甚至国际上还没有达到这个水平也不可能达到这个水平 现在的硬度大概是1000-1200Hv再高就有点学术造假的嫌疑
http://jd.qust.edu.cn/plasma/Technology/Ion(NC+O).htm看看这个网页吧 也许可以解决这个问题呵呵
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