同一工件要求不同的硬度时你采用什么方法
比如一个工件要求整体硬度为42HRC, 而某一局部地区要求为48HRC时通常你会 采取什么办法. 局部高频淬火或回火啊 1.淬火后再用局部高频回火.(难度比较大).2.用黄岩特种涂料厂的涂料,局部刷涂后淬火.
3.整体淬火后,用铅浴炉回火,比较可靠.铅浴炉使用有铅毒需加木碳粉保护. 采用分层淬火比较合适。
将硬度要求比较低的部位向上放置，一起淬火，在一定时间后此部分提出淬火液进行自回火，而另一部分冷透，然后整体回火就可以了，但主要是掌握上部提出淬火液面的时间。 无外乎两种途径。
一种是控制淬火方式，获得不同淬火后硬度，整体回火。
方式可以是：1.分段预冷，整体淬火。2.整体预冷，分段入水（油）。3.整体入水（油），分段出水（油）。4.分段淬不同介质。5.涂装阻冷涂料或装置，整体淬火。
一种是控制回火方式，整体淬火，用不同回火温度（回火时间）获得不同硬度。
方式可以是：1.盐浴局部回火（又可分为控制温度和控制时间两种）。2.高频局部回火。3.火焰局部回火。4.局部加装隔热装置（隔热涂料），限时回火。 先干要求42HRC的，在高频局部淬火干48HRC的部位。 这要根据零件的具体形状,来决定采取什么方法比较合理. 这是整体硬度要求低硬度,局部要求高硬度的,比整体要求高,局部要求低稍微难点哦,我用局部渗碳,整体淬火解决,你说怎样?
[ 本帖最后由 zyh7488 于 2008-8-25 10:28 编辑 ] 零件的形状都不知道是一种什么样的形状,大家就讨论起来,这太热心了吧,我建议要看材料本身而来定,象我厂的许多产品一样的要求有几种硬度,但不同材料其处理方式是完全不一样的,要根据具体产品,硬度要求的部位来定工艺的,所谓冰火两重天,不是那么好去随便控制的 楼上说的太精彩了，我们应该有个条件再去讨论，否则海阔天空 呵呵，不知道是什么样结构的啊，如果不方便用高频的话就采取焊接的方式把两个要求不同的部位焊在一起。 目前我采用2楼和6楼的方法. 既整体淬火和局部高频的办法.
首先, 工件形状各异, 但局部要求高硬度的部位比较薄, 可以淬透. 正常淬火硬度可以达到 55HRC 以上.
其次, 我用可控气氛淬火炉, 要想控制分段淬火比较困难.
这样做的结果怎么样呢? 1、进行局部渗碳+整体淬火
2、整体淬火+局部高频
两种方式都可以达到要求，具体要根据产品的结构而选择，结构比较复杂的建议渗碳处理，避免高频时出现开裂现象。 只考虑硬度的话, 整体淬火+局部高频完全可以达到要求，问题是在使用中有可能造成开裂. 可以考虑在高硬度的部位采用火焰淬火。 我认为，先做４２ＨＲＣ，然后再做高硬度的局部淬火，不论你的形状如何，总会有办法解决的，否则我们这些做热处理的，就没有存在的价值了
局部淬火问题
可是一般硬度高的部分都是受力部分，如果采用局部淬火的话，在淬火和不淬火的交界处应力集中，如果受力的话，容易断裂。 这个要看是工件的结构和淬火的位置，前面不少专家也说是好几点注意事项，就不再重复。我只说一个比较尴尬的淬火位置：两档淬火外圆紧紧相连且硬度要求不同，同时不能用高频淬火的要求，
先淬高硬度的部位再淬低硬度，存在回火和淬低硬度区时的二次淬火回火有问题
如果先淬低硬度再淬高硬度时，第二次淬火时加热影响到低硬度区。
技术参数：￠220外圆，端部C15倒角，下档外圆：￠150，与上档外圆R15连接，：￠220外圆淬火64-65HRC深12mm以上；￠150外圆淬火58-60HRC
另外提醒一下：如果两档淬火外圆淬火位置较近时，淬第二档前需检硬度《全数检！》，避开上档淬火加热影响区，以避免二次淬火的风险。
[ 本帖最后由 炎燚 于 2008-9-1 21:21 编辑 ]
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