请教：为什么45号钢在淬火处理至40度左右开裂？
版主您好：我公司在热处理一批葫芦零件——换向棘轮时，淬火处理至40度左右发现全部开裂。
经理化分析：(1) C0442,Mn 0.906,Si 0.266,S 0.023,P 0.026
(2) C0450,Mn 0.920,Si 0.243,S 0.023,P 0.020
对比45号钢标准，Mn元素偏高（0.5～0.8），其余元素合格。
请问，以上材料在什么状态下，发生如此的现象，恳请详细告知。同时采用怎样的热处理方法能避免发生类似现象。:handshake
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含Mn量偏高将促进C曲线右移,增加第二类回火脆性,建议采用850度淬油,调质的话回火后最好快冷. 不知道你的技术要求高不高啊？水冷吗/？你的终冷温度也太低了，快冷透了。冷却时间可以少一些，终冷温度控制在200左右就可以了，或者改用水淬油冷或用油冷。其次45#钢对二类回火脆性不敏感吧，不存在快冷慢冷。楼上说的回火脆性和发帖的淬火开裂也无关吧:)
请教
请教各位：按理化分析数据：
(1) C0442,Mn 0.906,Si 0.266,S 0.023,P 0.026
(2) C0450,Mn 0.920,Si 0.243,S 0.023,P 0.020
对比45号钢标准，Mn元素偏高（0.5～0.8），其余元素符合。
此材料是否可确定是45号钢材？
因为我个人认为材料的化学成分也是个关键因数。 Mn含量偏高，应算做40Mn或45Mn了。
Mn元素的作用除提高淬透性外，还增加过热倾向。
造成开裂的原因未必是热处理过程，如锻造过程形成的裂纹可在淬火时延伸导致开裂、热处理前有脱碳也增加淬火开裂可能性等。 如果45钢中的Mn含量在上限的话，零件淬火开裂倾向增大。
建议将淬火温度降到790℃左右，采用亚温淬火。 谢谢各位的指点!
经查国标，45锰的化学成分：C 0.42～0.45，Mn 0.7～1.00，Si 0.17～0.37，S ≤0.035，P ≤0.035，Cr≤0.25，Ni≤0.25
在此我不能确定这材料是45钢呢？还是45锰？
请教各位！
:'(
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你的材料含Mn量已超过0.8,按45Mn来处理了. 终冷温度太低,建议如果是硬度要求不高,采用水淬油冷. 控制一下淬火出水（油）温度及时回火，另注意变径处的应力集中。我认为Mn稍高不是淬列的主要因素 零件尺寸有多大？是不是 受热不均所致 该材料外经50，内孔20。
我们在热处理时是采用淬火液。
因为该产品是外协加工的，他们的材料证明是45号钢，但我公司在淬火时按45号钢的工艺进行，但开裂后化验报告这材料应是45锰吧，热处理车间和外协单位的意见就僵持在此。
各位高手，按以下化验结果，如何判定:
(1) C 0.442，Mn 0.906，Si 0.266，S 0.023，P 0.026
(2) C 0.450，Mn 0.920，Si 0.243，S 0.023，P 0.020
是45钢，还是45锰？ 可以改淬三硝溶液.:victory: 你的零件单边厚度只有15MM，加上含懵量偏高，应该刚好在危险淬裂尺寸，所以会全部开裂，建议你采用亚温淬火，或者采用三硝水溶液冷却，要是硬度要求不高就用油冷 有些45#钢的合金元素控制不好，虽然单个元素含时符合国标，但总量偏高，如 Cr+Ni+Mo>0.25%， 特别是Mo>0.1%时，要考虑到它们显著提高淬透性，这时易产生淬火开裂现象。
有经验的老师傅碰到不了解的零件或不确定是正宗的45钢材料，常先取一件试用淬油，如果硬度达到58HRC，就不用水冷，而采用油冷、亚温淬火、提高终冷温度等方法了。 来这里学了不少东西，大家都 是有学问的人呀。不过这个问题大家 说的我有点不太懂了，对于这个零件我认为，温度用810－830度就可以，对于合金元素多的材料本身淬透性就好，如果温度过高，冷速就是一个问题，对于没有过分要求的，油冷就可以了，硬度在45度应该没有问题。如果是45＃钢材，你们用的水冷应该不会开裂，如果是45Mn，那就不好说了。尺寸，形状，大小，温度，冷却介质，都有相应的要求。见意材料搞对。下面再做讨论。 老大，在淬火时由于发生马氏体状变，零件的尺寸会增大，对于这些形状复杂的零件，在转变时容易发生应力集中，所以在淬火时最好降低冷却速度，用水淬是不行的，应该用盐水。还有就是降低淬火温度，10度就够了。 其实亚温淬火是一好的选择，，还有就是15#说的“有经验的老师傅碰到不了解的零件或不确定是正宗的45钢材料，常先取一件试用淬油，如果硬度达到58HRC，就不用水冷，而采用油冷、亚温淬火、提高终冷温度等方法了”。这是一好的办法
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水与盐水哪个冷速快？ 为何不要高频淬火？
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