淬火后有裂纹原因
各位大虾帮忙分析一下，工件淬火后有细小裂纹的原因，谢谢。回复 1# 的帖子
是不是原材料表面有发纹引起的,检查原材料. 请问淬火温度和淬火介质？材质？ 你说是工件，，想必是已经机加成形的零件，，表面有细小裂纹，，你分析过你的淬火温度和冷却介质的能力是否符合零件材料、零件形状的要求没有？？当然原材的组织检查也是要进行分析的 建议你发一张裂纹的图片上来，不然大家只有猜了。回复 1# 的帖子
说明处理的方式（直接淬火还是渗碳淬火或高频淬火等）:) 和材质，以及裂纹的形态。:) 说一下原始材料情况和机械加工情况，以及淬火过程情况，裂纹形态。 假如还有 工件没处理过。 就仔细看下 没处理过的工件 是否有裂纹.一般处理工艺没问题的话, 就是材料问题，或者是 工件制造过程出的问题. 淬火温度高或保温时间长，表面脱碳严重等原因都会造成裂纹。但你没有说清楚，所以也不好下结论。最好能发张照片让我们大家看看，这样也好帮你呀！ 好象楼主说的比较不明确的！是什么样的工艺下？ 你是什么材料，什么温度，什么淬火工艺等。不过好多是材料问题，还有淬火方法。象CRWMN 淬火时，如果工件形状不一致，就是淬油，如出油温度低，也可能出现细小的裂纹。 工件大小、材质、热处理工艺、淬火介质都不明确啊 能详细说明下吗 大家也可以讨论学习一下 你是什么材料，什么温度，什么淬火工艺等。能详细说明下吗？
回答
淬火时在工件中引起的内应力是造成工件变形和开裂的主要原因。根据内应力的不同可分为热应力（温度应力）和组织应力（相变应力），任何在热处理过程中。只要有相变，热应力和组织应力就回发生，只不过热应力在组织转变前就已经产生了。而组织应力在组织转变过程中产生。在整个冷却过程中，热应力和组织应力综合作用的结果。它受到多种因素的影响如：成分、形状、热处理工艺。等应力超过材料的屈服强度时就引起工件变形，当应力超过材料的断裂强度时工件就会开裂。 同样材料细小零件的淬火采用冷却速度相对低的淬火介质进行。因为零件小，产品冷透能力强，采用快速的淬火介质产生裂纹的几率会增大 淬火裂纹原因多种多样，即使有照片也不一定能分析，建议你收集该工件各个处理程序的详细参数。找找原因 我也不知道啊!!!!!! 建议可以取样做金相看看微观组织，综合分析一下原因！ “细小裂纹”，检查一下是否脱碳比较严重。 楼主有点不讲究了，求助的帖子发完也不回头看看，是对此问题本就没有关注还是问题解决了不想告诉大家？
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