关于炉子最大装炉量
炉子的最大装炉量权威的定义是什么？在什么参考书籍中可以查到？各位大侠请帮忙。 应该没什么权威定义。根据自己的设备条件、零件形状尺寸状况而定。 炉子设计时一般都是按一定的生产率进行的，因此每台设备都应有一个最大装炉量，具体数值参看设备说明书。从节能角度来讲，实际装炉时应为设备额定装炉量的70%（在什么资料上看到的不记得了）。 炉子在设计的时候都有一个产量目标值，然后以该值作为设计主要依据。在这个值以内炉子的加热升温时间，炉温均匀性等有保证。当然超过最大一次装载量也可以使用的，只是升温时间会较长，还要考虑炉底强度刚度能否承载等等一系列问题，经常超载的话炉子寿命会降低的。一般情况下还是别别超载的好。我看过的热处理炉设计书上好像没有明确的定义。 最大装炉量：是指炉底的导轨能承受的重量还是？我现在有点混淆了。回复 5# 的帖子
最大装炉量：是指炉底的导轨能承受的重量还是？我现在有点混淆了。除了炉底的导轨能承受的重量外，最重要的还是传热学和炉子功率上的意义。 严格说，最大装炉量应该是该设备允许的能出合格产品的重量，不应该是炉底的承重能力，厂家在炉子设计时，由装炉量来设计炉底的承重，传动机构的能力，加热的功率，炉内气流的循环量，气氛的通入量，升温的时间等等。 补充一点：还有油槽的大小，安全方面的考虑等。 最大装炉量是炉型设计的最大承载能力，和升降机构、传动机构、热效率、安全性等诸多因素有关。可在实际生产和操作中，厂家为了追求最大的利润，往往与此而不顾，能多装就多装，导至设备超负荷运转，从而故障率提高，使用寿命缩短。我还是提醒他们：安全第一！！！
热处理设备
大家好，我是做加热设备的，[ 本帖最后由 山村 于 2008-8-26 13:11 编辑 ] 依据炉子的最大载重量来确定工件的摆放，但现实很多情况是能装多少就装多少，台车下的轴承就容易损坏。很多设备就提前进入维修或报废状态，大家要合理的利用。一般不能超10%。 严重超装炉量的后果有几种，呵呵，1是零件淬火后硬度不均匀（主要因为在加热过程中温度不均匀导致），2是升温时间太长，零件氧化脱碳会严重，3是炉底板会提前报废，4是导致淬火介质温度高（如水温快速升高）导致零件出现软点等，（若是油的话可能更危险《我们有一次油差点着了》） 补充一点，还有淬火槽的油搅拌功率要考虑 真空炉设计的额定装炉量一般控制在有效区空间的30%，实际使用起来偶尔超载30%应该问题不大，但不要长期超载运行 按照炉子空间和承载量计算~~ 又学到了好多知识，谢谢 对于楼主所说，我个人有两方面的看法：
1）热处理炉功率的设计是按照零件装炉量来计算的，按照设计原则，其实在实际生产中将整个炉膛都塞满零件，设备功率还是足够的；
2）从传动机构，升降机构等方面来考虑，在高温下其均有最大的承受重量，因此在很多情况下设备的最大装炉量实际就是设备某些机构的最大承受重量； 加热的功率。 炉子是根据额定装炉量设计制造出来的，额定装炉量是炉子的准绳。（体积或重量为标准）超标的后果可想而知。为什么超量装炉还可以生产是因为：1.有一定的安全系数；2.一般你没在最高温度工作。再有就是你的运气好！
同意三楼
生产中还是要参考设备的额定装炉量为好。保证产品质量，杜绝废次品出现是最大的节约和最高的效率！
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