力恒真空热处理
发表于 2010-6-27 11:38:38
最近刚好接了一大批40Cr做的钻夹头，对方要求做到HRC53度正负1度，我用8%的NaCl溶液以每秒冷却3mm的速度在820℃左右进行淬火，在200℃左右出水入油缓冷，出水后立即放进200℃回火炉回火两小时，出来的硬度刚好在HRC52度。工件的形状是空心柱状，上下各有一高度35mm，壁厚20~25mm的台阶，试过油淬，硬度出来有HRC43~48度，双液淬火只要控制好入水时间和出水时间，效果还是很好的。
ldz
发表于 2010-6-27 14:20:52
同意四楼的观点
xiaocao
发表于 2010-6-27 20:39:41
好像中心有问题
zwd3279
发表于 2010-6-28 08:50:57
只要掌握好冷却时间，盐水冷淬也是可以的
新手入门
发表于 2010-6-28 12:38:44
加热均温，也就是600度左右保温4--8小时，再加热至820--830度，保温适当时间。你的冷却介质是盐水，所以温度不宜过高，出水温度高些。如果是850度淬火最好预冷。
pandunwang
发表于 2010-6-28 14:52:26
如果你确定进炉前没有裂纹 那么我支持三楼cezjk 的说法 应该是淬火冷却过快 是相变应力导致裂纹
两把菜刀闹革命
发表于 2010-6-30 00:22:45
本帖最后由 两把菜刀闹革命 于 2010-6-30 00:36 编辑
若裂纹源在表层，则应该是原来就有缺陷，淬火时应力集中，造成开裂。
leehongbiao
发表于 2010-7-1 16:20:29
唉，40Cr还这么大，就不能分级缓慢加热吗？冷却不这么快好不好，淬透性挺好的钢，盐水冷那么猛干啥，浪费材料啊 多少钱啊 你们单位能不能找个懂的下热处理工艺啊。呵呵
aositong
发表于 2010-7-1 16:36:06
锻件应该有探伤报告！怎么能到机加工才发现呢？是不是锻造过程中已经存在缺欠？还有就是这种大件尽量油淬，没有条件就外协处理，水淬很危险，即使不开裂，机械性能也不敢保证！
aositong
发表于 2010-7-1 16:43:09
个人认为：此工件高径比不大，等不到回火，在淬火的过程中就开裂了