Jeff 发表于 2008-8-27 10:23:08

按霜月的工艺做出来硬化层应该差不多的，不过最好强渗也加1小时。
而且最好使用多用炉去做，变形要好点。外观不容易出问题（尤其是氧化）。

CEYSS 发表于 2008-8-27 14:30:23

降温保温的碳势为0.7%.我的看法是有问题的.我看在上面写的有一个工艺不错你可以把淬火前的保温的碳势改为0.75%可以的.还是仅供参考.(刚刚少打几个字,不是灌木,请帮忙修正)

霜月 发表于 2008-8-27 15:09:29

这类钢渗碳淬火后表面碳含量不能高，有的要求小于0.75%，所以降温保温阶段采用0.7%的碳势没有问题。

周建国 发表于 2008-8-27 16:46:38

回复 24# 的帖子

是否也还可以采用渗碳后吊出空冷或缓冷至室温，再经高温回火后，最后重新加热淬火处理的工艺。

amn727 发表于 2008-8-27 19:18:38

5年前我接手此材料做军品工艺时，除了广泛收集国内外资料，所做第一件实际事情就是将21NiCrMo5H齿轮精切样块随20CrMnTi齿轮产品按1.15 0.85碳势的正常工艺走了两次，结果都一样，残奥加M都在6-7级。它含NI在1.4左右算不上高合金钢国外都是直接淬火。
我依然建议用低碳势强渗，DC1.8的层深很容易达到，可以先做试验吗。
另外，预备热处理：正火高温940，650等温。

周建国 发表于 2008-8-27 20:04:49

回复 25# 的帖子

是的此类材质是比较麻烦，况且工艺要求即要组织好又要心部硬度高，变形又要控制，真的很棘手。:'(

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-27 22:40 编辑 ]

周建国 发表于 2008-8-27 20:12:18

回复7#的帖子

对于前辈所提出的采用二次降温的淬火工艺的理论非常的赞赏，和#20雁南飞一样希望达到您的进一步的点拨指导。:handshake

周建国 发表于 2008-8-30 21:16:34

现此产品采用如下的渗碳工艺：渗碳温度：930度。1.05%C的强渗，1.0%C的二次强渗，0.9%C的扩散，0.80%C的二次扩散，采用#7前辈的二次降温后淬火处理碳势为0.7--0.75C...处理结果为层深在上限，心部硬度在44--45HRC，就是轴的变形在0.1--0.25之间。。。在此感谢各位同仁的支持。:handshake

霜月 发表于 2008-8-30 21:35:35

这种零件热后都要校直的，我认为0.1--0.25mm之间的变形很正常。
感谢楼主将结果与大家分享。

雁南飞 发表于 2008-8-30 21:37:01

回复 28# 的帖子

斗胆问周工一下：第一种工艺（渗碳温度：930度。1.05%C的强渗，1.0%C的二次强渗，0.9%C的扩散，0.80%C的二次扩散）变形如何？
还有降温淬火温度是多少？
第二种工艺淬火温度又是多少？
能不能对第一种工艺详细解释下！拜托:) :)

周建国 发表于 2008-8-30 21:58:14

回复 30# 的帖子

雁南飞不用这么客气，相互交流吗:lol 。为了提高心部的硬度，淬火时采用的是搅拌开启淬火的方式，所以变形也就会大些。渗碳后的直接降温温度为860度，二次降温的温度为840度。

雁南飞 发表于 2008-8-30 22:10:14

回复 31# 的帖子

您是前辈，应多向您和诸位前辈请教的！
不过周工好象对第一种工艺没有讲解哦！那现在处理时，搅拌是关闭的吗？还有为什么要分两次渗碳和扩散，是为了碳浓度梯度平缓，还是别的什么原因？请指教

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-8-30 22:19:58

头一次了解到2次降温淬火可以提高零件的心部硬度，我们单位老碰到心部硬度不够的情况，看来我可以采用这样的工艺来解决了，学习了。

雁南飞 发表于 2008-8-30 22:29:14

本帖最后由 秋天的风 于 2011-2-26 17:52 编辑

按7#前辈说的二次降温淬火实际上是心布(部)温度高于表面温度的一种办法！
我们现在有使用渗碳后降温淬火，及温度降到淬火温度后，不保持(温)直接淬火！以保证心部硬度！

CEYSS 发表于 2008-8-31 06:29:43

请教霜月工程师:次强渗碳势1.0%，次扩散和降温阶段碳势0.7~0.75%，时间呢?

CEYSS 发表于 2008-8-31 06:55:45

5年前我接手此材料做军品工艺时，除了广泛收集国内外资料，所做第一件实际事情就是将21NiCrMo5H齿轮精切样块随20CrMnTi齿轮产品按1.15 0.85碳势的正常工艺走了两次，结果都一样，残奥加M都在6-7级。它含NI在1.4左右算不上高合金钢国外都是直接淬火。
我依然建议用低碳势强渗，DC1.8的层深很容易达到，可以先做试验吗。
另外，预备热处理：正火高温940，650等温。
很想了解这方面的资料.能不能再详情传上?企盼.

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-31 11:34 编辑 ]

cezjk 发表于 2008-8-31 12:59:03

看到大家参与而且讨论得如此热烈,感觉到高兴.希望有与:21NiCrMo5H,17CrNiMo6,16MnCr5,20MnCr5,19CN5等新的齿轮热处理的资料传上来.供大家学习.

周建国 发表于 2008-8-31 15:21:00

回复 32# 的帖子

两种工艺对比其变形量都差不多。现在淬火时也还是搅拌开启淬火。渗碳工艺分两次强渗和扩散的目的，是为了浓度梯度更趋于平缓，此材质的合金元素多含量较高更应该注意。

雁南飞 发表于 2008-9-1 07:51:13

谢谢，周工解答！希望能有两次强渗和扩散方面的理论指导！
:)

cezjk 发表于 2008-9-1 23:02:32

下述的工艺是以HV509的界限硬度拟定的:
强渗阶段的温度:915度.保温:500min.CP 0.95
扩散阶段的温度:915度.保温:225min.CP 0.82
低温均热阶段的温度:860度.保温:60min.CP 0.72.
二次降温均热阶段的温度:830度.保温:15min.CP 0.70.后直接出炉淬火油冷.(注意上下拉动,加强冷却)
低温回火:170度保温:240min.空冷.
今晚又得空闲,上网看见大家真是积极参与,而且讨论热情.所以参攷了有道理的建议,再拟定一个工艺,供周工能再试一试.而且能把结果告诉大家.
      一起进步!
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