pentan73 发表于 2008-8-26 19:58:51

连续加热淬火硬度问题？

不知什么原因，上午使用同样的感应器及电参数连续加热淬火时，硬度在HRC60以上；下午淬火硬度值只有HRC53？（硬度计已检查无问题，电参数电流电压频率一样，冷却水压力很大正常），急盼请高手讲解，先谢了

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-28 22:41 编辑 ]

happysky100 发表于 2008-8-26 20:12:26

也许是冷却水温度的关系
水温高了，淬火硬度自然下降了

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-8-26 21:16:02

我们也经常出现这样的情况，上午调好了，活没有干完，下午来干硬度就不够了，我觉得还是设备的问题，从电参数上看不出说明变化的，我们是把电压提高，或调整下感应器或喷水压力。

pentan73 发表于 2008-8-27 07:33:09

下午将电压调高了，温度已明显提高，硬度才刚够HRC60；下午的温度明显比上午的高，所以我感觉水的可能性大一些。

chen8457 发表于 2008-8-27 11:58:46

温度高不一定硬度就高的啊,我们这也长有这问题,建议调整水压或者工件的移动速度

luodan1661 发表于 2008-8-27 12:55:07

我觉得楼主应该确认一下冷却介质温度

不知楼主用的什么淬火介质，以及每班的处理量，上午和下午的冷却介质的温度有多大差异？发现这样的差异件是否是多数零件还是个别现象？

横笛吹雨 发表于 2008-8-28 01:08:07

1、冷却水温度变化不会造成那么大的硬度偏差，倒是对金相组织影响大些，何况有一个中午的自然降温。
2、从楼主的4楼回复看，还是加热问题。
3、此外淬火介质浓度是否提高了、喷水圈是否有堵塞现象？

狂龙 发表于 2008-8-28 11:20:10

回复1#
根据你的 描述，应是你的 淬火 机床由于使用时间长等原因，造成移动速度不能完全卡死，淬火时间长后，移动速度加快，造成硬度的下降，只需调慢移动速度就可解决。我们也经常出现此问题。每次都是这样解决！

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-8-31 23:17:35

楼上的朋友说的原因，我以后再碰到类似情况可要试下了，如果确实是这个原因，那得谢谢你帮我们大家找到原因了。:handshake 我还总以为是设备输出的问题呢，总是把电压提高来解决这类问题。

ypg130 发表于 2008-9-1 10:09:30

回复1# 的帖子

根据楼主的说法，我认为是加热时的问题，可能是下午设备的输入电压低啦或者是下午其它设备开启使功率因素低造成的。

maxd527 发表于 2008-9-1 11:04:56

1\检查下淬火液体浓度,可能是因为水的蒸发,使浓度变高,这样加些水调整下浓度.同时可使淬火液温度降低.
2\冷却水的循环状态检查下,看是不是有堵塞的地方使冷却效果不好,定期清理.:lol

wangqinghua196 发表于 2008-9-1 16:04:34

加热问题可能大,做金相,53HR会有屈氏体出现.短时间冷却条件改变少,淬火机床(液压吗)移动速度变化可能较大,测试一下

anamy_900 发表于 2008-9-1 16:30:15

回复 1# 的帖子

冷却水温度应该也有关系，但没那么严重，8楼的朋友说的到很不一样，我想以后碰到也可这样试试。
然而我认为设备的原因不是很大，冷却液的浓度是否有变化是个关键。

pentan73 发表于 2008-9-2 09:23:40

感谢各位的讲解，在调整感应器的移动速度后，产品硬度值已恢复正常水平。

xfhuwei 发表于 2008-9-2 15:45:34

会不会是因为冷却水在使用一上午后,冷却效果不好引起的啊???然后还有一个是功率,由于上、下午的电压有所变化，导致功率降低！！

[ 本帖最后由 xfhuwei 于 2008-9-2 15:47 编辑 ]
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