还是淬火剂的问题吧,淬火剂的浓度太低了,40Cr材料淬火浓度应不低于10%。
以前用的PAG浓度一直在5——6%(冷速73℃/S左右),生产了四五年了。这次浓度确实太低了。 位置是在切口的中心左右,很大可能性是锻造切边时产生的裂纹,。 锻件如果产生淬火裂纹,大多数应该在分模线上,你这个也算是典型了,PAG浓度是低了。 应该是淬火裂纹吧,这种材料的热敏感性很强,所以淬火时温度绝对不能高。 PAG浓度只是一方面的问题,应该是多方面的因素造成的,和你领导说:“修好切边凹模刃口消除冲飞边时产生的应力(杜绝飞边过厚还切肉现象),降低喷淋搅拌力度”,及时发布实验结果。
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