影响制样结果的五大原因
磨料不锋利：在磨光过程中，磨料会被磨钝，变得不锋利，切屑也会在磨料的前沿堆积，磨料还会沿着垂直于前沿面劈裂，使其尖锐棱角被截去。这种情况会从顶部表面向内给试样带来严重的损伤并使磨光作用终止。制备时间过长：有一种错误的概念认为，长时间操作或采用多种工序都能提高试样制备质量，这是不正确的。正确的办法是：在最短的时间内用最少的工序来完成。长时间操作的结果通常会导致变形增加、磨料颗粒嵌入、以及使试样产生过度抛光（即产生挤抹或者塑性流变）
化学浸蚀和不干净：一旦试样已经制备好，即必须仔细清洗和干燥。被吸附在试样表面的、细小的的亚微米级抛光磨料需要进行超声波清洗或者用物理方法将其去除。正常的清洗方法对于细小的磨料通常不起作用（许多在显微镜下看起来好象是“沉淀物”的颗粒实际上是抛光磨料。如果试样没有完全干燥，或者在进行检验分析之前一直放在大气中，就会使化学浸蚀成为一个连续的过程。
镶嵌树脂的收缩：树脂收缩处会成为污垢、磨光颗粒和抛光颗粒的藏身处。这种情况通常发生在管材的内壁或者热压镶嵌时，发生于外径处（这是由于试样起一个吸热源的作用）。超声波通常能够去除滞留在这些地方的颗粒。
负浮凸：我们对于正浮凸（试样高出镶嵌的树脂）比较熟悉。负浮凸则相反，这样会使试样在制备时一直不被接触，抛光只在镶嵌树脂部分进行（常见于室温镶嵌树脂）。
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