心部出现块状铁素体
18CrNiMo7-6材料，渗碳淬火后心部出现大量的块状铁素体，请问对性能影响大吗？心部组织，放大倍数100x
渗碳层组织，放大倍数500x
要看你的技术要求和检验位置了，如果你是重载齿轮的齿根部位出现这种组织，那就危险了:lol 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-5-24 16:42 编辑
柳阴子_mzX5O 发表于 2016-5-24 15:01
渗碳后缓冷重新升温淬火的
升到多高温度？保温多长时间？你上传的芯部组织表明，那些铁素体是因为奥氏体化不充分（欠热）所残留的未溶铁素体。 心部硬度低，导致产品的使用强度低，会造成产品剥落或断裂
龙腾虎跃 发表于 2016-5-24 14:08
心部硬度低，导致产品的使用强度低，会造成产品剥落或断裂
对于这材料而言，芯部出现这点铁素体根本不会影响其心部硬度 什么状态出现的？是渗碳后降温后直接淬火，还是渗碳缓冷后重新升温保温淬火？ 孤鸿踏雪 发表于 2016-5-24 14:38
什么状态出现的？是渗碳后降温后直接淬火，还是渗碳缓冷后重新升温保温淬火？
渗碳后缓冷重新升温淬火的 不用说那么多，心部组织弄成这样，强度、冲击等力学性能大大降低。 该材料淬透性没问题，是淬火保温温度低导致的。
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-24 16:40 static/image/common/back.gif
升到多高温度？保温多长时间？你上传的芯部组织表明，那些铁素体是因为奥氏体化不充分（欠 ...
该材料渗碳不容易渗进去，强渗和扩散碳势要低，不然残奥很容易超差，不知老孤有没有这样的体会
天外飞鹰 发表于 2016-5-25 06:00
该材料渗碳不容易渗进去，强渗和扩散碳势要低，不然残奥很容易超差，不知老孤有没有这样的体会
你讲的有道理，渗速是有点慢，而且渗碳时碳势不选高 本帖最后由 张冬 于 2016-5-25 11:22 编辑
亲，你这是什么产品啊？这种材料好像是做齿轮或传动件之类的
也不知道想的对不对。铁素体塑韧性较好。分布在基体中可以减少裂纹源扩展。经过渗碳淬火+及低温回火。
表面不可能有铁素体，对传动件来说。一般要求面强心韧，表面强度大，硬度高，基体中分布塑韧相，是可以减少交变载荷的。提高寿命，但是不能出现连续的或大块F,否则可能就是保温过程出了毛病。就楼主的问题来说，具体要求也没说。。。So，楼主什么产品啊，什么要求啊
望老前辈指教 孤鸿踏雪 发表于 2016-5-25 10:41
你讲的有道理，渗速是有点慢，而且渗碳时碳势不选高
请教，这种情况下，碳化物会不会超差？ qianying1985 发表于 2016-5-25 13:13
请教，这种情况下，碳化物会不会超差？
碳化物一般不会超标，但残奥比较明显 孤鸿踏雪 发表于 2016-5-24 16:40
升到多高温度？保温多长时间？你上传的芯部组织表明，那些铁素体是因为奥氏体化不充分（欠 ...
这些铁素体比较古怪，可以理解为未溶F，但F的边界具有海湾形特征，不多见。 czxrl1 发表于 2016-5-26 13:01
这些铁素体比较古怪，可以理解为未溶F，但F的边界具有海湾形特征，不多见。
海湾形态？可否在原图上做个标识重新传上来看看:o 这种心部的块状铁素体，来自坯料，请关注毛坯是否经过锻造，且是到位的锻造，不是忽弄人的拍拍形状的锻造。
该钢的热处理环节，没有那个环节能出现照片中的块状铁素体，也不要指望通过提高加热温度或延长保温时间去消除。 现在芯部硬度有多少？齿轮模数是多少？ 加热温度够了，保温时间不足 赞同楼上几位大师欠热、保温时间不足的说法。这种材料正常工艺想要把芯部硬度做低想要芯部出现铁素体还真不是件容易的事;Pφ30的圆棒试样中心正常45HRC左右，15模左右的齿形样块按ISO6336-5检测位置检大概42HRC左右，只要工艺过程不出现问题，出现铁素体是千年等一回，最多出现少量的贝氏体
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