球化退火金相组织1000，这个圈造成的原因是什么，
图片都是1000倍的，颗粒偏大，但又有片状。。。靠正火+退火能挽救么 欠热组织----------------------------------------- 从金相图片来看，有不均匀的粒状和片状珠光体，颗粒大于4级组织，属于过热造成的，靠正火+退火很难挽救了。 套圈经二次球化退火后，组织没有片状珠光体了，但CG2.4了，而且硬度只有82-84HRB ，:'(:'( 原材料碳偏析 楼主，这是什么材料的退火组织？ 学习学习，退火工艺应该没问题吧，是不是原材料中存在什么问题？ 本帖最后由 小~啊傻 于 2016-5-28 13:21 编辑图1、不排除受原材料碳化物不均匀性影响；
图2、3、4在球化退火过程中受冷却速度过快影响；
就试样而言，3、4 查找工艺，计算一下（快冷区）冷却速度应该有所改变。（原工艺、装炉定量）
仔细观察视场中珠光体的形态，判断是否存在保温过长/短？保温温度过高/低？冷却是否合适？做好了就有了一双能够看穿炉体的眼睛。 shenfuhai 发表于 2016-5-28 10:11
楼主，这是什么材料的退火组织？
钢材是 GCr15轴承钢..... 小~啊傻 发表于 2016-5-28 13:19
图1、不排除受原材料碳化物不均匀性影响；
图2、3、4在球化退火过程中受冷却速度过快影响；
就试样而言， ...
忘记说明了，这个是同一块试样，不同位置拍的照片 myjwd521 发表于 2016-5-28 11:29
学习学习，退火工艺应该没问题吧，是不是原材料中存在什么问题？
炉子是双层U型等温退火炉，厚的薄的一直是同一个工艺，工艺没应该问题的，就是这个套圈壁厚比较厚，怀疑是不是装炉装的太多，导致温度不够 fengyonghe 发表于 2016-5-27 21:32
原材料碳偏析 ...
谢谢，这个是内圈，套圈辗扩比也比较小 本帖最后由 小~啊傻 于 2016-5-30 12:17 编辑
abcdabcd1300 发表于 2016-5-30 11:55
忘记说明了，这个是同一块试样，不同位置拍的照片
现国内 市场上面大多数的轴承钢碳化物偏析严重的现象非常多 而在连铸材中 中心增碳是众多钢厂都无法彻底解决的问题甚至 是标准无要求 不予以控制可是在碳偏析区会出现若干的问题不排除楼主的问题 在淬火过程中 还会影响屈氏体 马氏体的组织均匀性 小~啊傻 发表于 2016-5-30 12:09
现国内 市场上面大多数的轴承钢碳化物偏析严重的现象非常多 而在连铸材中 中心增碳是众多钢厂都无法彻 ...
嗯，是的，有时候同一个套圈淬火后，有的区域M高，有的地方级别低 abcdabcd1300 发表于 2016-5-30 15:05
嗯，是的，有时候同一个套圈淬火后，有的区域M高，有的地方级别低
都是治标不治本根本原因不解决 后续很难做完美 所谓一环扣一环 一步错步步错 个人认为这个组织就是球化过热组织，碳化物呈球状、片状或棱角状形式存在。只要材料未出现过烧等不可修复的缺陷，个人认为是可以通过正火+重新球化退火来修复的。 另外楼主可否在此告知一下材质牌号，退火工艺？ 看来需要钢厂解决了。
原材料还是存在C偏析，但不是很严重，淬火+球化退火
试试 Genius 发表于 2016-5-31 00:20
另外楼主可否在此告知一下材质牌号，退火工艺？
材料是GCr15,加热至780度保温，快冷至730度，720度等温，然后缓冷至630。这个毛坯圈壁厚是25的这么干，壁厚是10的也是这么干，退火工艺不变，薄的套圈并没有出现颗粒粗大，过热，这么厚的套圈更不至于出现退火过热吧。
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