请教齿轮端面变形的问题
各位专家,Ipsen的箱式炉, 工艺参数:强渗:920 碳势:1.2扩散: 碳势:1.0
淬火:820 碳势:0.65 油温:120(分级油) 搅拌:1000r/min
加工出的大零件(分圆直径180左右)端面变形很大,最大的接近0.15,还不如同批零件在井式炉的加工效果,表面硬度要求:HRC58~63,实测59~61,有效硬化层深要求:0.9~1.3,实测:1.07,碳化物、残奥、马氏体等都非常好,我该如何改进参数,可以保证零件硬度、渗层与组织,但又减小端面变形啊!
夹具是AFE的,挂装,但因零件结构原因,挂的时候有点倾斜。
在线等大虾们的指导啊! 最好不要斜着装炉,如果零件内孔有台阶、是否考虑加几个垫圈在台阶处保证零件挂装时的垂直度。 wangzeshi 发表于 2016-6-24 12:43
达到没有碳化物析出,热油,渗层0.95以下
是热油,40度运动粘度90左右!渗层0.95,你的意思是缩短强渗时间? cnszgong 发表于 2016-6-24 12:30
最好不要斜着装炉,如果零件内孔有台阶、是否考虑加几个垫圈在台阶处保证零件挂装时的垂直度。
这个已在试,就是不斜的零件平常做出来端面变形也很大,超出心理可以接受的范围 ,想在工艺参数上改进一下! longforgot 发表于 2016-6-24 13:12
这个已在试,就是不斜的零件平常做出来端面变形也很大,超出心理可以接受的范围 ,想在工艺参数上改进一 ...
那么这种零件用井式炉渗碳,是怎么摆放的? cnszgong 发表于 2016-6-24 14:02
那么这种零件用井式炉渗碳,是怎么摆放的?
刺猬架,基本上也是斜的,但出来的变形比Ipsen多用炉要好,也正纳闷呢! 可能与装炉方式有很大关系;强渗碳势稍低一些。后期降温的碳势 是有点低。 楼主,你好,看了你的描述,我觉得齿轮端面变形(也就是说端面跳动是吗?)主要是和装炉方式有关吧,虽然淬火保温的碳势有点低,但是没有出现表面异常组织的话,说明还是得重点关注具体的装炉方式和齿轮结构。希望楼主方便的时候把产品结构和装炉方式说一下,最好有图片,以便于大家谈论分析啊 从强渗温度、淬火温度、油搅拌入手,装炉方式,预热处理也是关键。 楼主上一个零件的简图吧,有基本的尺寸关系和材料及要求,方便讨论。 搅拌1000r/min快了,降成400r/min左右吧
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