wx_NEqegteT 发表于 2016-7-15 14:38:52

55#钢感应淬火工件开裂问题

本帖最后由 wx_NEqegteT 于 2016-7-15 14:37 编辑


马氏体5级怎么接连处现裂纹

孙定稳_hRCPd 发表于 2016-7-15 14:55:25

原材料是否有夹杂，内缺陷、微裂纹……一号图沿晶脆断，55钢淬火是内应力本来就大！可能是材料问题，也可能是淬火温度过高保温时间过长导致的晶粒过大

zsrh369 发表于 2016-7-15 16:39:49

从最后一张金相照片可以确定，原材料的均匀性差是造成淬火开裂的一个不可忽略的因素！

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-15 16:52:26

孙定稳_hRCPd 发表于 2016-7-15 14:55
原材料是否有夹杂，内缺陷、微裂纹……一号图沿晶脆断，55钢淬火是内应力本来就大！可能是材料问题，也可能 ...

原材料金相显示 珠光体4级 在合格范围内

fengyonghe 发表于 2016-7-16 02:34:23

本帖最后由 fengyonghe 于 2016-7-21 07:39 编辑

你看着回复不爽，我也不回答了，删除吧

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-16 08:15:29

fengyonghe 发表于 2016-7-16 02:34
原材料不是珠光体，而是粒貝+（M-A）组织

热处理后的组织也不是马氏体，而是粒貝，并出现了沿晶的网状屈 ...

粒贝是指在低碳 超低碳钢中   而我是55#中碳钢   马氏体针叶很清晰   屈氏体的韧性很好，如果是屈氏体那就不存在会开裂的事情 ，个人观点 望指正

meng 发表于 2016-7-16 10:05:24

看你淬火组织及原材料晶粒度，都还可以，你这个裂纹是产生在那个位置？淬火液深度有多少？

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-16 10:35:31

meng 发表于 2016-7-16 10:05
看你淬火组织及原材料晶粒度，都还可以，你这个裂纹是产生在那个位置？淬火液深度有多少？

裂纹在轮毂单元 外圈轴承内滚道以前做的没有问题现在是同样的产品同样的原料同样的工艺感应时间喷液时间这次检的就有裂纹   

fengyonghe 发表于 2016-7-16 18:12:31

本帖最后由 fengyonghe 于 2016-7-21 07:40 编辑


你看着回复不爽，我也不回答了，删除吧

腊月寒沫 发表于 2016-7-17 09:23:52

宏观图片标示下裂纹位置
轮毂单元外圈淬火一般开裂的几率很小
有些裂纹并不是淬火造成的

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-18 16:20:05

fengyonghe 发表于 2016-7-16 18:12
比较上面两张图，可见是典型的粒貝+（M-A）组织。被认为是马氏体的其实是（M-A）组织，其中可见到灰 ...

第一原料我们认为是珠光体而你认为是粒貝+（M-A）组织 那么好我们车削钻孔加工 硬度要求是小于等于HB241， 粒貝+（M-A）硬度是多少呢
第二 我们产品硬度检验要达到62HRC上面3个开裂产品硬度达标那么你的粒貝+（M-A）的硬度又是多少呢
第三 你说的最后那张金相图是产品未经过回火才会出现这样的网状组织，回火后就消除了
第四 粒贝不适合用在中碳钢组织的描述 ，粒贝组织基本出现在低碳 超低碳钢中
第五 请详细描述（M-A）组织。      

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-18 16:34:24

腊月寒沫 发表于 2016-7-17 09:23
宏观图片标示下裂纹位置
轮毂单元外圈淬火一般开裂的几率很小
有些裂纹并不是淬火造成的

你好，问题原因找到，感应时间功率频率 喷液时间 搭配的原因感应时间功率 喷液 一样的情况下频率也是有影响希望大家以后遇到情况可以做个参考

fengyonghe 发表于 2016-7-18 23:38:31

本帖最后由 fengyonghe 于 2016-7-21 07:41 编辑

               你看着回复不爽，我也不回答了，删除吧                                                                                          

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-20 11:56:21

fengyonghe 发表于 2016-7-18 23:38
就按你的理解吧，不想进一步解释了 。你的第四条不能简单地这样说                                    ...

最近几天有幸拜读了你这位高工的评论和回复，心中很是不快，像你这种误人子弟，不负责的发言以后请三思.
先说说这个吧，白色的你说是块状粒贝，黑色的说是听不懂的（M-A)组织，这个明显整体就是索氏体组织，贝氏体在哪呢，白色的是原材料中的碳化物 造成这个产品不合格的原因就是原材料碳化物偏析，看看人家的材料吧42CrMo调质你用什么方法能调出粒贝，看到什么金相都是贝氏体，要得到下贝氏体要进行贝氏体等温淬火。比如这张图又说是贝氏体组织，是里面有上贝氏体，随便一看就是个混晶组织屈氏体+（画圆）+索氏体（画三角）+铁素体 +上贝氏体，后面2个不用画吧好认。这张图你说是氢脆和氢脆有半毛钱关系，发贴人说了锻件原材料未正火 ，那就是没消除网状组织，加上淬火温度过高形成马氏体1级，延网状组织开裂是必然的，要防止开裂马氏体4-5级比较理想，如果一定要马氏体1级那就正火

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-20 12:16:18

fengyonghe 发表于 2016-7-18 23:38
就按你的理解吧，不想进一步解释了 。你的第四条不能简单地这样说                                    ...

fengyonghe 发表于 2016-7-20 18:23:35

本帖最后由 fengyonghe 于 2016-7-21 07:42 编辑

          你看着回复不爽，我也不回答了，删除吧            

fengyonghe 发表于 2016-7-20 23:17:38

本帖最后由 fengyonghe 于 2016-7-21 07:43 编辑

             你看着回复不爽，我也不回答了，删除吧                                                

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-21 10:50:14

fengyonghe 发表于 2016-7-20 23:17
你看着回复不爽，我也不回答了，删除吧

把你其他回复也删了吧 ，不要在里面丢人了，不懂装懂，连热处理的基本常识都没有，张嘴就编。

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-21 11:03:37

fengyonghe 发表于 2016-7-20 23:17
你看着回复不爽，我也不回答了，删除吧

教了你这么多，要是还是不懂就去书上看看，或者直接问我，以后不要看见金相图就是贝氏体粒贝还有什么狗屁（M-A）组织

zhenzhen_214 发表于 2016-7-21 17:17:44

台湾的老师是才是真大牛。。。
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