淬火件发蓝处理后表面发花
各位同仁我处淬火件需做发蓝处理，采用碱性加温发蓝工艺，但是在处理后常发现有表面发花现象，色泽不一致。
在查阅相关资料时发现发蓝原理
3Fe＋NaNO2＋5NaOH＝3Na2FeO2＋NH3＋H2O
6Na2FeO2＋NaNO2＋5H2O＝3Na2Fe2O4＋NH3＋7NaOH
Na2FeO2＋Na2Fe2O4＋2H2O＝Fe3O4＋4NaOH
其中NaOH不仅没有消耗反而有所增加，而实际消耗量很大，请高手指教。
另外，发蓝液在使用中如何补充
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亚硝酸钠和氢氧化钠的比例为1：8---10为宜。 我觉得是淬火后表面附着油污的原因，还有发蓝处理的时间不足，适当增加处理的时间，还可能是溶液的浓度降低的原因。添加发蓝液时，应该遵循着你们的比例原则，根据产量的多少，添加。实际操作中，溶液的比例基本不发生变化，只是从容器中带出的溶液多少，根据我的经验，在比例范围之内，可以少量的多加一些亚硝酸钠！ 可以根据 溶液的沸腾温度来判断发兰液中的NAOH浓度，根据沸点情况来决定添加NAOH的量 谢谢各位的解答目前除油、酸洗以及发蓝时间都满足工艺要求，可就是发蓝这一步的效果不好。
我在考虑是发蓝液配比不合适，现在采用的是NaNO2比NaOH为1比6
沸点140左右 我觉得和发蓝液的配比关系不大，我以前搞机械，不止一次的发现发蓝或发黑后的零件看起来色泽不一致，表面明显有发花，后来才知道有些是加工好的零件放置时间太长，表面氧化导致，也有少数和材料本身材质不均匀有关（切削加工是就能感觉到）。您不妨试试，取来刚加工好的零件试一下，应该不会有把。
我想与这几个因素有点关系吧
1、淬火后零件表面油污、油泥太多，零件氧化皮附带油污，这些油污在回火后干涸，粘结在零件表面，靠一般的除油和酸洗去除不尽。发蓝后零件表面出现些金属色花斑、颜色不一致斑纹等。2、零件表层皮下存在一些缺陷，如疏松、渣气孔洞之类。在发蓝处理时残留酸液导致表面发花。
纠正措施建议：
1、对于油污太多的零件可以在回火前进行一次清洗；对于油污和氧化皮多的零件最好进行一次喷砂处理。
2、发蓝处理时增加零件在除油槽和发蓝槽的活动，加强清水清洗效果。如果嫌发蓝前处理麻烦，就进行两次发蓝，加强活动。
3、对于已发蓝的零件用金相砂子处理花搬部位后重新发蓝。 根据你的比例，我觉得氢氧化钠含量太低，造成工件对的腐蚀能力降低，特别是对于淬火的工件，更需要很好的氢氧化钠的比例增大，以加强腐蚀能力，我建议采用比例为3.5：1，你可以试验一下。采用142入炉，146出炉。
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1、产生原因有：1）、发兰本工艺过程造成的，按发兰过程要求处理；2）、淬火后的组织不良使活化效果不好，造成发兰上色速度不一，可重新活化或增加发兰时间解决。2、NaOH的消耗主要是被带走和工件表面有油污而耗在除油等上。
3、发兰液的补充一般在当班结束时进行补加为益 经常发酸洗件的发蓝炉工作完后应用网筐装入经过烘干的铸铁屑.
袋装片碱和亚硝酸钠比例为六比一.铁桶装块碱为五比一.液体碱为七比一.
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