xys11372 发表于 2008-8-28 21:29:36

H13钢铝型材挤压模具开裂

H13钢铝型材挤压模具开裂,850保温60分钟1030保温120分钟595回火180分钟570回火180分钟硬度47挤压2T型材后开裂,请高手指教

study 发表于 2008-8-28 21:56:02

从数据分析：这个模具应该是比较大的模具，个人认为工艺上预热温度，预热时间有点问题；
可能是在淬火的过程中已经有了裂纹，造成强度不够

lionwww 发表于 2008-8-28 22:48:41

出了问题除了从材质上找原因外，也要从模具使用过程去分析一下。模具每次使用之前是不是预热过？我的经验每次装模具使用之前都要将模具预热，否则开始使用一定时间内模具温差很大的。
正常失效的模具是否也是一样的热处理制度和材质呢？

[ 本帖最后由 lionwww 于 2008-8-29 21:47 编辑 ]

李@123456 发表于 2008-8-30 21:58:18

回复 3# 的帖子

我觉得从材料上面找找原因,H13的HAC47压铝合金应该不至于很容易出问题的,回火的时间都有3个小时,时间也不算短了.

kaidiker 发表于 2008-8-31 08:09:05

发个失效宏观照片及金相图片过来供大家参考。单纯从热处理工艺很难说明问题所在，就热作模具钢而言，早期失效形式多样，建议楼主可从以下几个方面考虑：
1.热处理工艺（包括淬火操作时的预冷温度）
2.模具使用方法（预热操作不当或未经过预热甚至以先慢挤压代替预热）
3.综合铝型材模具的实际服役状况，铝型材模具的服役部位均在该类元钢疏松最大的中心区域，因此原材料的中心疏松等级将直接影响模具的质量及使用寿命。该类情况在经常规冶炼生产的棒料（元钢）上锯下的坯料直接制作模具尤其突出。
4.还想问楼主，该模具经正常淬回火后是否经过表面处理，工艺怎样？你所言开裂是整体贯穿裂纹还是表面剥离裂纹或者发生于尖角部位？

xys11372 发表于 2008-8-31 20:12:29

感谢指教

模具淬火后冷到70度时回火,氮化工作是铝材厂做的,不知工艺如何,开裂后HRC47非常正常,加一张开裂模具500倍金相图

清风 发表于 2008-9-1 00:23:29

此工件主要还是强度不够，硬度偏低，当然还要看工件的具体失效方式

好好学学 发表于 2008-9-3 15:28:51

我认为铝挤压模具的硬度应选择44-46度，630度回火后做氮化处理模具寿命应大大提高。

qinqiang-2004 发表于 2008-9-5 15:49:43

热锻模具表面采用氮化处理并不好

热锻模具表面采用氮化处理并不好,因表面硬脆层易在热疲劳作用下会出现细小裂纹源,即热疲劳裂纹源。

liu861212 发表于 2008-9-6 17:11:26

你的材料不是进口的H13,进口H13,595回不到47度只有在长时间的情况下.你在1030保温120就说明你的模具应该在不小吧.你应该回火3次.在加表面淡化.要告诉厂家在用的时候要进行600左右预热.

firer 发表于 2009-12-1 21:37:01

模具设计有问题也很容易在使用中开裂。

WSRCL 发表于 2009-12-2 00:12:27

650预热,850预热,985保温,淬火时控制下贝氏体的量,580回两次:)

ivwypwx 发表于 2009-12-26 01:37:06

楼主能不能说明一下有效厚度？
看你的淬火保温时间，模具应该不小，但是预热时间又这么短，这个人认为预热时间应该加长，或者分两次预热，减少加工应力和内外温差的影响，]
我这是专门做H13挤压模具的，加我QQ124263513，以后方便交流

cyl4653 发表于 2009-12-26 06:58:33

10楼和13楼是内行，非常赞同你们的观点。
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