感应淬火（硬度20-40HRC）
有45钢轴类零件，要求感应加热淬火！直径20MM要求：
部分硬度在20-40HRC（HR15N70-80.5），淬硬深度0.25-0.51MM
部分硬度在56-60HRC，淬硬深度0.89-1.65MM！
因接触感应加热较少，希望各位高手指点！
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是不同区域要求不同的淬硬层深还是达不到相同的淬硬层深（即层深不均匀）？ 硬度低的怎么要去那么浅的层深啊，这怎么控制呢？高频做不到吧。回复 2# 的帖子；回复3# 的帖子
不同区域要求淬硬层深不同，硬度也不同！中频能不能做呢？我们负责感应加热的技术员也说很难控制！
中频不行，要高频才行。
不过层深都偏浅，超高频应该最适合。楼主能否把图纸传上来，这样更好定方案。应该可以做的。 工件就是一根很简单的轴：长300，直径为19的光轴，没有直径的突变，和不规则部分！从图纸右段开始有长度为86MM要求硬度为：HR15N70-80，淬硬层深0.25-0.51；
然后有19MM的过度区不要求高频，
剩下长度要求感应淬火硬度为HRC56-60淬硬层深0.89-1.65MM 这问题应该能解决，，20～40HRC的只加热不喷水，，相当于正火，，或者喷水淬火后再中频回火也可以；；56-60HRC，淬硬深度0.89-1.65MM，调整功率进行加工，，注意水压和水温。。 发张图来看一下，我们才能帮你参考。 这问题能够解决，应该还有磨量吧，先淬86mm段，500度回火后再加工第二段。
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谢谢，公司有规定，图纸不能上传的，也是替客户保密吧，请谅解！其实我在6楼已经描述了，我觉得还算清晰呀:D 硬度好解决，关键是淬硬层深。固定频率（高频）的话，只能通过调整纵向移动速度来调整两段的层深。
不只知道有没有可以变频的？ 感应淬火控制到该硬度和深度这个很难做到呀。
理论上 可行，但是实际操作结果不容乐观
哎呀，简单得很！
我看这个要求是个外行提的或者说是消化的。这样跟客户商量嘛：1、把低硬度区的层深要求放宽，跟淬硬区一样最好。这样的话就先把整根轴连续淬完，接着对105mm范围进行高频退火就是。退火的时候注意：1）19mm过度区的地方把感应器的间隙减小点。2）阳压低点，加热缓慢些，加热温度19mm的地方比其他部位略高个100度左右，大概600就行了，也就是看到零件表面微微发红就行了，待零件冷黑后（也就3、4秒）浸水以免影响交接处的高硬度。
2、零件增加预先调质处理，调质硬度26～30HRC，然后对要求高硬度那段进行高频淬火就是了。这样做最经济和省事，而且质量钢钢的。:lol
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我们的设备可以变频，速度也是可调的；因负责高频的是日本人，这几天回日本了，而我国的技术员又不怎么懂！采用第二中方法成本高了点吧！呵呵现在的企业对利润比较敏感哦:lol ；而且长轴淬火调质的话肯定有变形，还要进行校直
能不能乡#说的那样操作？
如果解决不了只有等日本人回来了，看日本技术如何了！
回复 14# 的帖子。“遇到我了，反正我有办法，只要你有条件，我就能帮你搞定。要相信中国人嘛”
那就只有按一段淬火一段正火来处理了。看来你们的设备还可以嘛，可以变频、变速度，可以变功率不？应该可以的哈。先对86段进行快速扫描加热到850左右（不宜过高），加热（不喷水淬火）完86mm段后将速度降低，估计感应器走过19mm的过度区后86段的温度已经降低到不能淬硬了（最好500以下）才行。86段的行走速度和加热功率就要看能达到的加热层深了（0.25～0.51），可以通过试验获得要达到加热层深需要的功率和速度的。然后在走过19mm过度区后进行变功率、变速度、开启淬火喷水的连续淬火。最后一同低温回火OVER。这样做要注意两个问题：
1、感应器要有独立的循环冷却水，最好和淬火水隔开，就是说如果淬火水是从感应器内圈喷出的话就需要在外圈增加个冷却水圈，这样在正火加热时感应器的热量能及时被带走不致烧坏感应器，或者是把感应器做厚实点以免正火过程中被烧坏。如果感应器和喷水圈是分离的当然最好了，互不干扰。
2、零件86段因为加热层薄、加热速度又很快，所以加热层的冷却也会很快，这样快的速度绝对能满足正火的需要，但不清楚万一达到或者接近淬火的速度了的话就麻烦了，所以在试验的时候一定要检测这个部位的硬度，看是否被淬硬了，如果没被淬硬当然最好了。如果被淬硬了，则在零件上感应淬火机床的时候增加个预热来达到降低冷却速度的目的。
回复 14#
我同意你的观点，但是还是要实验得到，如果有真正的工艺参数就好了。 呵呵，吹个牛吧，我们的设备是高周波的（线圈也是日本造的，当初我们中方一致要求线圈用国产的，但小日本不同意，最终采用了日本的，不过说实话，线圈确实做的很漂亮！）说不上最先进，也能说是相当的先进的了，线圈与喷水圈是相对独立的；可实现分段控制，主要通过调节电压或电流以及工件移动速度来保证工件的热处理要求！只要设定好程序后全自动化加热处理（不过上下料还要人工）。对于热处理技术方面小日本好象有点保守！等他来了定了工艺我会及时和诸位分享！谢谢各位的指导！ 分段淬火，用不同的工艺参数与感应器就OK了
一个用高频，一个用中频，如果你有设备的话
用中频连续淬火工艺，控制移动速度，控制喷水压力
估计也能达到
不过，老实说，你的图纸要求太宽松了
有点小作坊的味道
部分硬度在20-40HRC（HR15N70-80.5），淬硬深度0.25-0.51MM
硬度要求也太宽了，完全可以控制在30-40HRC啊
要那么大公差做什么，小家子气
:lol :lol
[ 本帖最后由 happysky100 于 2008-9-1 17:49 编辑 ]
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我认为也可以从机加工入手，图纸右端起86mm长一段可将外圆单边比剩余部分多留30丝磨量，这样一来淬火可以拉通淬。磨量多的一段精磨后硬度自然就降下去了。至于如何调整磨量，当然要试淬几个经梯度和硬度检测后待定了。楼主可以试试看哈
或许是我对自己太有信心了。楼主可以试试，如果鬼子回来后，看他怎么办，我觉得很难有比我的建议更简捷（只要你们的设备能满足这样淬火的功能要求）的了。如果鬼子想不出办法，你就把我的想法告诉他，让他知道咱中国还是有人的！立贴为证！这是给咱中国人挣脸呀。:lol
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