柳阴子_mzX5O 发表于 2016-7-19 11:28:49

磨齿后发现裂纹，是什么原因导致的呢

材料是18CrNiMo7-6，渗碳淬火后磨齿，之间检UT探伤都没问题的

长明火 发表于 2016-7-19 14:10:49

金相看了没有？看残奥与碳化物超不超标。还有这种材料淬透很强，空冷都能行成马氏体，很空易有裂纹

柳阴子_mzX5O 发表于 2016-7-19 14:58:39

长明火 发表于 2016-7-19 14:10
金相看了没有？看残奥与碳化物超不超标。还有这种材料淬透很强，空冷都能行成马氏体，很空易有裂纹

残奥和碳化物都没超标，渗碳淬火后没发现有裂纹

长明火 发表于 2016-7-19 17:15:29

看裂纹深度、形状，是否是磨削工艺造成磨削裂纹

tllubin 发表于 2016-7-19 21:33:27

就一个齿有裂纹吗？其它齿有没有裂纹？

天涯浪子 发表于 2016-7-20 15:35:09

如果残奥和碳化物都没有问题，那就是回火时间不足，应力没有完全消除，加上磨齿产生的切削力，微裂纹就产生了。或者磨齿工艺不当

yyw972 发表于 2016-7-22 09:35:01

天涯浪子 发表于 2016-7-20 15:35
如果残奥和碳化物都没有问题，那就是回火时间不足，应力没有完全消除，加上磨齿产生的切削力，微裂纹就产生 ...

同意楼上同志的观点:) :) :)

wx_jkc6b4CB 发表于 2016-7-23 08:30:59

6楼观点完全正确，但是这个磨削裂纹究竟是什么原因要现场进一步检验，回火不充分原因也有大概4个方面，要金相检查，磨削工艺问题也要进一步现场分析，到底是哪个工序问题，这个问题不好说的

四石 发表于 2016-7-24 09:32:12

你那是裂纹么？我怎么看是夹杂物！

四石 发表于 2016-7-24 09:35:36

之前做42CrMo4大型风电回转支承圈，也经常在齿根处发现这种“裂纹”，一般通过磁粉探伤发现，UT探伤发现概率较低，实质上为钢材内部大颗粒夹杂物锻造变形所致。

bulewhale012 发表于 2016-7-24 10:02:40

先分析裂纹的类别，看是淬火裂纹还是磨削裂纹，再说

紫琅人 发表于 2016-7-24 15:34:24

渗碳淬火过程没发现裂纹，工艺也正常话 ，那么磨削工艺，装配过程是否合理，看齿口裂纹形态感觉磨削工艺处理不当和机械损伤原因，六楼说的也有道理可参考。
请楼主做个金相验证

cnszgong 发表于 2016-7-24 17:05:10

看着不太像磨削裂纹，另外什么样的探头能伸到吃根部位进行UT探伤？

zibu 发表于 2016-7-24 21:29:31

不像是磨削裂纹，也不像是淬火裂纹，个人倾向是材料夹杂物引起的裂纹。最好做个金相检测，再根据裂纹的形态分析比较科学！

jjh7868 发表于 2016-7-26 07:30:31

UT是对内部探伤，对表面不敏感，难以发现细小表面裂纹，用MT或着色探应先能发现裂纹。
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