求材料冷拉和热轧状态对热处理的影响
我们单位是做齿轮以及齿轮轴等零件的，求原材料的状态对热处理的影响，冷拉的，热轧的，这些状态的热处理一样吗？另外，冷拉和热轧出来的零件性能（晶粒度）有啥不一样？还有：谁知道粉末冶金？求相关学习资料？谢谢
[ 本帖最后由 下贝氏体 于 2008-9-3 14:07 编辑 ] 您的问题太多了，无法一次性回答：
原材料的好坏对产品的热处理有决定性的因素：、
1.带状：带状超级可能产生大量的变形。
2.成分偏析：成分偏析可能导致产品淬火裂纹和变形。
3.晶粒度：本质晶粒度决定着产品的淬火晶粒，如果本质晶粒度大的话产品无法得到细小的晶粒，特别是渗碳产品。
4.低倍：低倍不合格会导致产品批量的锻造的热处理裂纹
5.热顶锻：热顶锻试验主要是考核产品的锻造能力，是产品检测标准之一。热顶锻不好会产生大量的锻造折叠等缺陷。
6.材料成分：必须保证
7.淬透性：是控制原材料的关键特性。必须符合国家标准或双方技术协议。该相过高会导致产品的变形严重，该相过低会导致产品的基体强度达不到使用要求
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谢谢你的作答，我只是想知道冷拉和热轧的热处理区别，我只知道冷拉有冷作硬化现象，热轧的又脱碳产生，其他就不明白了，轴类都是冷挤压的吗？还是又具体要求看情况的呢?原料（棒料）的冷热处理（冷挤压，热锻造）对后面零件热处理的影响？有种图纸上会特别注明材料是45号钢冷拉。
[ 本帖最后由 下贝氏体 于 2008-9-3 14:13 编辑 ] 冷挤压和热轧、热锻造都是压力加工，被加工的工件都会发生塑性变形。不同的是冷挤压在再结晶温度以下进行塑性变形，必然会产生加工硬化，这决定了冷压力加工的变形程度会受到限制；而热锻(轧)等在比再结晶温度高得多的奥氏体化温度进行塑性变形，不存在加工硬化问题，变形程度不会受到限制。其实压力加工如果都能在冷态进行，没有人愿意进行热压力加工的:lol ，毕竟后者要多花不少的银子。
冷压力加工的工件会有大量的加工应力以及形变织构，会对后面的热处理工序在变形方面产生影响。
热压力加工除了有脱碳现象，如果终锻(轧)温度高，还会有粗晶现象，某些合金含量较高的材料在后续热处理时会产生组织遗传而在最终的产品中出现粗大组织。
所以，压力加工以后的工件在最终热处理之前都要进行必要的预备热处理，如：正火、退火等
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