GCr15外环热处理开裂
我单位有一个零件，外径５５０内径３６０，厚１７０ 沿周４４０直径均布６个直径１７的通孔，，要求硬度ＨＲＣ４０－４５ 按工艺锻料－正火－粗车－平磨－钻孔－热处理后 沿孔处开裂，想请各位老师指点，问题出在哪里，多谢了 是860度油淬的吗,要及时回火的,不应该裂哦,只是从孔裂,一个排除材料的原因.这个材料前期热处理以后是770度退火啊. 按道理不应该裂.建议正火后增加一道高温回火(600度) 为什么不说明你采用的淬火方式和冷却的方式呢？？有3种情况导致开裂，，1.正火出了问题；；2.楼上说的，正火后再高温回火一次或者你可以在钻孔后再回火以稳定组织和尺寸；；3.热处理的方式不正确。。第3种的可能性更大
[ 本帖最后由 wudejian 于 2008-9-6 21:12 编辑 ] 按工艺锻料－正火－粗车－平磨－钻孔－热处理后
楼主就是按这个工序加工的吗？GCr15钢在正火后应该有球化退火才行，起码也应有去应力退火。一是利于通孔加工，二是为后序淬火提供条件。
没有退火恐怕在加工通孔时由于料硬钻孔产生高温加上浇冷却水会产生很大应力甚至开裂，所以，我想问题主要出在少了退火工序。
再者，淬火加热时应该孔堵泥 同意5楼的
GCr15要球化退火才行 正火后就淬火开裂的可能性比较大 １、一般是淬火冷却问题，如果是用水冷却的话，很容易在通孔处开裂，建议用高温油进行冷却。
２、另外一个方法，不管用何种介质冷却，因为你的硬度只要求４０～４５，所以，出炉后你可以稍微先进行一下预冷后再入冷却槽，或者先用冷却介质涂抹预冷，然后再入冷却槽，当然时间和温度掌握要靠经验了。
３、跟正火和去应力退火都影响不大，况且很多单位都不会进行正火这道工序了。xiao鱼最后一点说的是对的，最好把所有通孔堵上，我建议你可以采用耐高温的纤维绳进行堵孔，可以大大降低通孔开裂。
４、我单位做过与你这个产品相近的产品，也出现过开孔处开裂现象，最后是通过堵孔和改善淬火油解决了。由于我的产品硬度要求达到５８～６２以上，所以就无法采取预冷的方式。 同意5楼的观点，应该堵孔，不然出现淬火裂纹的几率会大大增加 你的加热温度是？冷却介质是？最好用碱浴冷却（160-----180）度 我认为这个问题的主要原因有多个方面：
1.在淬火前应该少一道去应力退火处理。
2.淬火冷却方式可能存在问题，这样尺寸的零件最好采用分级或者等温淬火！
3.对孔周边是否有倒角呢？还应该堵孔。 这个工价在正火后最好增加一球化退火然后进行机械加工，钻孔后如果余量允许建议增加去应力退火；
钻孔时注意孔的四周应倒角，以消除尖角效应；
加热时采用落上所说的堵孔得办法，减小尖角效应；
淬火前建议进行遇冷处理；
淬火后及时回火，在保证硬度的前提下，适当提高回火温度，延长保温时间； 关键是少了一道球化退火工艺。工件正火后组织是索氏体，一是有应力存在；二是索氏体组织不是谇火前的预备组织。而球化组织是轴承钢的予处理的最佳组织。其他方面楼上都说了我就不多谈。
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