渗碳齿轮的加工问题
请问有关专家一个问题：我厂渗碳齿轮（材料20CrMnMo)以前的工艺为：渗碳（900℃），高回（650℃），淬火（840℃），低回（160℃，3h）
在之后的机械加工时工人没有提出问题。现将工艺改为渗碳后降至淬火温度（820℃）直接淬火，然后160℃，3h低回，检测结果金相组织均是合格。但是工人在磨加工时反映磨不动，砂轮有打滑的现象。
我分析其中的原因可能是残奥过多，但是金相残奥才2级。
请问：我应该如何调整工艺？是将渗碳后的淬火温度升高到840℃，还是将回火温度提高或增加回火次数？
请高手指点！ 是部分还是修改工艺后大批量出现这种现象？我家也是做齿轮的采用的就是预冷直接淬火没有这种现象呀
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如果表面的硬度允许提高回火温度，那么可以再提高温度，也可以增加回火的次数。。。不明白的是为什么会出现磨不动的现象，是砂轮的硬度不对还是锋利程度有影响？ 不能升高淬火温度，可以提下回火温度、时间、次数，碳化物情况如何？砂轮是不是变了（换了厂家），进刀量有无变化？
磨此工件之前磨的是何种工件，是不是之前磨过热前工件或其它材质的？ 是在更改了工艺之后，工人反映磨不动，描述的现象是砂轮在磨零件的时候，就好像砂轮被什么东西在表面涂了一层，是砂轮打滑。砂轮和原来的一样没有换过厂家。
提高回火温度，是否对表面硬度会有很大的影响？ 既然组织没有出现大的变化,建议采取2次低温回火的方法试下.
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不知楼主检测的是试样还是实物解剖的。两者都做一下金相分析，也许就知道原因了。。个人觉得是回火不充分所致。
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