在制样过程中经常遇到的问题
在下在制样过程中经常遇到的问题, 一直没有找到很好的解决方法，特向各位请教。样品情况：淬回火后的成品弹簧钢丝，表面会有薄薄一层（约0.01mm）氧化皮。
腐蚀方式：苦味酸酒精浸泡腐蚀。
如图所见，经常在试样边缘被污染，初步分析为试样与胶木粉之间存在微小间隙，腐蚀过程中有腐蚀液进入间隙中，而在吹干过程中又流出以致试样被污染。
当前的补救措施:抛光后在试样边缘涂一点瞬间胶让胶水渗入到缝隙中然后再抛光、腐蚀。虽然大体上能有效，但这总不是办法，还是得在制样时杜绝缝隙的形成。试样制样前经金相切割机切割，清洁无油。还望各位帮忙找找原因，指教指教 这个问题应该是胶木粉的问题，你可以换透明的胶粉去试试:lol :lol
镶样是一般温度都在150度以上，由于被镶件的热胀冷缩的原因使得快速冷却后的镶件和镶块之间存在一个间隙。也可以采用缓慢冷却，同时给镶件加一定的压力。
解决方法建议
一、镶嵌问题 ：镶嵌过程没有压紧，使嵌料与试样之间缝隙过大
解决：采用如下镶嵌过程冷态加压预紧→加热（保证透热，一般10分钟即可）→热态二次加压→关电缓冷
二、腐蚀
问题：腐蚀后没有漂洗干净，吹干用的酒精量不足
解决：腐蚀后在清水中晃动试样，反复漂洗，让缝隙内的腐蚀液充分溶于水中；在试样面上滴满无水酒精，静置一会，让酒精充分与缝隙内的液体互溶，然后甩掉，反复数次后热风吹干。
回复 1# 的帖子
用镶嵌的方法很难做到边缘完全不渗水，用机械夹持的方法应该会更好（注意在试样两边加一层铜片）。 觉得是镶嵌时候试样没压紧 非常感谢各位的支持！问题基本得以解决。经反复试验，找到主要原因：试样经切割机切割后未经严格清洗（分析可能为切割时有冷却液渗入氧化皮层，平时只是用抹布擦拭一下）。现将切割下来的试样吹干后于香蕉水中浸泡数分钟并认真清洗后再镶嵌。这样子试样只有偶尔几处被污染。
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