渗碳气氛连续推盘炉SIC轨道破解原因与制造要求选取
渗碳气氛连续推盘炉内使用的SIC轨道经常在很短时间内破解并粉碎，望各位同仁分析原因和并制造要求如何选取？:)渗碳气氛连续推盘炉SIC轨道破解原因与制造要求选取
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不了解碳化硅，但曾想在渗碳气氛连续推盘炉上换用碳化硅导轨，所以比较感兴趣，顶一下。据说爱协林的氮化碳化硅导轨可以使用5年，那是他们的专利。
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由于碳化硅导轨的高温强度高,热变形小,一直是渗碳加热炉设备炉内轨道常用件;但国内碳化硅导轨制造厂参差不齐,质量很不稳定,所以一直从原设备制造厂购买,成本偏高,很希望碳化硅导轨供应商能认识到,这也是推出此主题的本意之一.:) 我这里的推盘炉上还是使用2520耐热钢导轨，能用3年左右，但受导轨托砖寿命限制，往往造成连续炉连续不起来，开3个月左右就要换托砖。
不知楼主的碳化硅导轨使用情况如何？价格怎样？ 出现这种情况一般是急冷急热造成的,一定要注意在冷炉的情况下升温要慢一点,不要直接从室温就往900度升温,另外在停炉的时候不要强制性给炉子降温,应缓慢随炉冷.
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1、2520耐热钢导轨对于传递距离长的设备，其热膨胀不好控制，且变形和开裂的现象也有，一直不敢采用；2、轨道底部托砖一般采用高铝砖，抗压和热震要好些的，应没问题；
3、SIC轨道的耐热和耐磨性没问题，变形没有，膨胀性小；:)
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1、关于“2520耐热钢导轨对于传递距离长的设备，其热膨胀不好控制，且变形和开裂的现象”，我这里的2520耐热钢导轨455mm长、10mm厚，两块之间留8mm膨胀缝，一直没问题。损坏形式为磨损以及出现表面类腐蚀坑洞，倒是没有开裂的。2、轨道底部托砖一直采用高铝砖，并提出抗渗碳要求。但用了几个厂家的都不理想。主要是进、出料端用一段时间后粉碎性破裂。
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轨道底部托砖采用2.0的抗渗也是不怎么理想，建议在提高一个等级，使用刚玉砖回复 9# 的帖子
楼上朋友使用过刚玉砖吗？能否多介绍点使用情况？您说的2.0是重度？我提的高铝砖重度要求是不小于2.3克/立方厘米，Fe2O3含量不大于1％。
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