YJC 发表于 2008-9-5 20:39:12

喷液圈与感应器分开，甚至可以加热完后，稍停1-2秒再下降喷淋，此大工件一次加热成型，冷却烈度越大越好，最好象闸门放水一样，这样喷淋比浸冷硬度高。

shaod 发表于 2008-9-6 07:08:40

烧熔的不会。喷液不好，会有软带的，侵液的赞同。

建议不要预热，淬火时会有影响的。

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-9-6 07:16:34

SHAOD说话口气象日语，呵呵，学习了专家们的经验了，以后肯定用得到。谢谢，致敬。

周文斌 发表于 2008-9-7 13:46:47

我认为18楼的办法是最好的的，至于喷水倒也简单，类似18所说的感应器，只是感应器做成双层的，外层感应器里面装的是循环的冷却水，里侧是喷液，加热时不喷液，靠循环水带走感应器的热量，烧好后停止加热，立即喷液。不过很难做到球面和圆柱面硬化层深度一至，多少会有差别。

luodan1661 发表于 2008-9-7 23:34:39

回复 24# 的帖子

我觉得楼上说的在感应器上喷淬火液的想法有点问题，我觉得不能保证，因为感应器喷水量太小且淬火面严重不够。
冷却还是浸淬或者专门设计个大的喷水装置从周向进行同时喷淬较为妥当。

凌云谷 发表于 2008-9-8 12:28:14

这单个零件45钢感应淬火要专门制造感应器和喷淋器以及可能需要工装，周期和代价多大啊，还不如一开始就采用：“20Cr＋粗加工＋渗碳＋切碳（需要淬火后加工的面）＋淬火＋磨削或镗内孔”
如果批量生产，采用“100千瓦以内输出功率中频设备＋带硅钢片驱磁的异形感应器工件旋转加热，40-80S时间＋大喷淋器四周同时喷淋淬火，或旋转状态浸液淬火＋回火”即可。DS在4-6mm应该足够满足使用要求了。

wjb6233263 发表于 2011-2-1 18:36:08

应该用高频淬火，旋转喷淬，功率要大
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